本技术涉及阀门，具体为一种方便更换阀芯的控制阀。
背景技术：
1、控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统一般控制阀运用于流体回路中，例如气体回路或液体回路，且控制阀通过内部构件的滑动可控制流体之导通或不导通、或控制（调节）流体的流量。
2、现有的控制阀在使用的过程中主要存在以下弊端：阀芯在长时间的使用后，容易出现磨损，影响到阀芯的密封性能，因此需要对控制阀的阀芯进行更换，但现有的控制阀更换阀芯较为麻烦，将控制阀拆开，费时费力，同时在阀芯的使用过程中，当流体压力过大时，阀芯的工作应力会急剧增加，容易导致阀芯损坏，影响到控制阀的使用，因此，存在改进的空间。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种方便更换阀芯的控制阀，包括：主体模块，所述主体模块包括主管道、固定在主管道外侧面上且与主管道内部连通的壳体、安装在壳体顶端的螺纹套、穿过螺纹套伸入到壳体内腔的阀杆、转动安装在阀杆底端的固定环、活动嵌合在固定环内的阀芯、活动设置在阀芯内腔的活塞、安装在主管道外侧面上的泄压管道以及螺纹安装在壳体上的密封盖。
3、所述阀芯的内部开有圆形槽，所述阀芯内设置有第一泄压通路，所述活塞与圆形槽内底壁之间的空腔填充高压空气。
4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主管道内设置有第二泄压流道，所述第二泄压流道一端与泄压管道连通，另一端与第一泄压流道的端部位置相互对应。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上开有圆孔，所述圆孔的直径略大于阀芯的直径。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆孔的内壁上设置有内螺纹，所述密封盖的端部上设置有外螺纹，且二者相互啮合。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环的内壁上呈环形阵列开有多个定位槽。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯的外侧面上呈阵列设置有多个定位凸起，所述定位凸起与定位槽相互嵌合。
9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
10、1.本实用新型中，通过在主管道与壳体内腔设置阀杆以及转动安装在阀杆底端的固定环，将阀芯活动嵌合在固定环上，使阀芯的安装与拆卸变的更为方便，同时在壳体上开有圆孔，圆孔上通过螺纹连接设置密封盖，使用户在更换阀芯时，只需转动阀杆带动固定环移动，固定环移动带动阀芯移动，将阀芯移动到圆孔位置，打开密封盖，将损坏的阀芯从圆孔中抽出，再通过圆孔将新的阀芯插入固定环内，拧上密封盖即可，大大的增加了阀芯更换的方便性，节省了阀芯更换的时间，提升了实用性能。
11、2.本实用新型中，通过在阀芯的内部开设圆形槽，并在圆形槽内设置活动，在活塞与圆形槽内底壁之间的空腔中填充高压空气，当流体压力大于高压空气的气压时，活塞在流体压力下移动，露出第一泄压流道，此时，流体通过第一泄压流道进入到主管道上的第二泄压流道内，然后通过泄压管道送出，从而对流体的压力进行泄压，降低流体的压力，即降低了阀芯的工作应力，避免了阀芯在流体压力高时发生应力损坏，保证了控制阀运行的稳定。
1.一种方便更换阀芯的控制阀，包括：主体模块（100），其特征在于，所述主体模块（100）包括主管道（110）、固定在主管道（110）外侧面上且与主管道（110）内部连通的壳体（120）、安装在壳体（120）顶端的螺纹套（130）、穿过螺纹套（130）伸入到壳体（120）内腔的阀杆（140）、转动安装在阀杆（140）底端的固定环（150）、活动嵌合在固定环（150）内的阀芯（160）、活动设置在阀芯（160）内腔的活塞（170）、安装在主管道（110）外侧面上的泄压管道（180）以及螺纹安装在壳体（120）上的密封盖（190）；
2.根据权利要求1所述的一种方便更换阀芯的控制阀，其特征在于，所述主管道（110）内设置有第二泄压流道（111），所述第二泄压流道（111）一端与泄压管道（180）连通，另一端与第一泄压流道的端部位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换阀芯的控制阀，其特征在于，所述壳体（120）上开有圆孔（121），所述圆孔（121）的直径略大于阀芯（160）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种方便更换阀芯的控制阀，其特征在于，所述圆孔（121）的内壁上设置有内螺纹，所述密封盖（190）的端部上设置有外螺纹，且二者相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换阀芯的控制阀，其特征在于，所述固定环（150）的内壁上呈环形阵列开有多个定位槽（151）。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换阀芯的控制阀，其特征在于，所述阀芯（160）的外侧面上呈阵列设置有多个定位凸起（161），所述定位凸起（161）与定位槽（151）相互嵌合。