本技术涉及光热发电用支承,具体为基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构。
背景技术:
1、回转支承是大直径的减摩轴承,用于同时传递轴向和径向力以及倾斜力矩。它们用固定和浮动轴承以及主销轴承替代了传统解决方案。通常,这会导致轴承具有带有一个轴承点的轴向/径向轴承组合。
2、针对大型回转支承,主要运用于挖掘机、挖斗船、超大型的光热发电技术领域,对于大型的回转支承其在运行的过程中缓慢旋转运动,如一天一圈或一天两圈的旋转运动。
3、中国专利“cn202120061422.5 一种回转支承外齿面加油机构”参考文献中主要技术方案为“将润滑油润滑油涂刷到回转支承的外齿面上,无需人工看管,进而极大的方便了操作并减小了劳动强度”其采用的为现有轴承中常用的技术手段,在回转支承的内壁中开设有油孔,通过润滑液在油孔与油道中流动,流动至润滑液的表面;
4、而对于大型回转支承来说,由于大型回转支承旋转缓慢,速度也较为缓慢,并不需要连续的进行润滑,只需要按照规定的时间对齿面进行润滑即可,而在大型回转支承上开设油孔与油道生产工艺不仅困难,且不能间隔的对齿面进行润滑,润滑液不能存储,会直接涂抹完。
5、为此,我们提出基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,包括:
3、内支承固定环,所述内支承固定环的外壁活动设置外齿圈;
4、外罩壳,外罩壳活动固定在内支承固定环的顶部;
5、润滑液存纳盒,润滑液存纳盒安装在所述外罩壳的内腔中;
6、控制阀,控制阀固定安装在所述外罩壳的内腔中,且润滑液存纳盒的出液口连通控制阀;
7、通管,通管连通在所述控制阀的出液端口;
8、外通管,外通管开设在所述外罩壳的外壁上;
9、通油管,通油管连通在所述外通管的外壁,且通管贯穿外通管并延伸至通油管的底部;
10、环形凹槽,环形凹槽开设在所述外齿圈的顶部;
11、润滑滤棉,润滑滤棉活动安装在所述外通管的外壁。
12、进一步的,所述环形凹槽的内壁中开设有沉孔,且通管贯穿至通油管的底部位于环形凹槽的顶部。
13、进一步的,所述通管的底部连接有出液嘴,且出液嘴的外径小于环形凹槽的内径。
14、进一步的,所述润滑滤棉包括活动卡接在通油管外壁上的外框架,外框架的内腔中填充有滤棉,且滤棉贴合在外齿圈的顶部表面。
15、进一步的,所述外罩壳与内支承固定环上设置相对应的螺纹孔,且外通管与内支承固定环通过螺纹连接在螺纹孔中的紧固螺钉固定。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在内支承固定环的顶部上设置外罩壳,外罩壳中的润滑液存纳盒通过控制阀按照规律时间间断的出液,然后渗出的润滑液可存纳在环形凹槽中,此时只需要通过润滑滤棉将润滑液涂抹在回转支承齿面上即可,简化回转支承的加工工艺,且间断润滑还可以存纳多余的润滑液。
1.基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,其特征在于:所述环形凹槽(9)的内壁中开设有沉孔(12),且通管(6)贯穿至通油管(8)的底部位于环形凹槽(9)的顶部。
3.根据权利要求2所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,其特征在于:所述通管(6)的底部连接有出液嘴,且出液嘴的外径小于环形凹槽(9)的内径。
4.根据权利要求1所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,其特征在于:所述润滑滤棉(10)包括活动卡接在通油管(8)外壁上的外框架,外框架的内腔中填充有滤棉,且滤棉贴合在外齿圈(2)的顶部表面。
5.根据权利要求1所述的基于光热发电用回转支承齿面自润滑结构,其特征在于:所述外罩壳(3)与内支承固定环(1)上设置相对应的螺纹孔,且外通管(7)与内支承固定环(1)通过螺纹连接在螺纹孔中的紧固螺钉(11)固定。