一种核级稳压器安全阀弹簧的制作方法

本技术涉及一种弹簧，具体是一种核级稳压器安全阀弹簧。

背景技术：

1、弹簧式安全阀通过弹簧变形产生的作用力来调节介质的压力和流量，依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，当压力达到一定值时，阀门打开，压力下降后关闭。若安全阀的弹簧断裂或者失去弹性会导致阀门不能正常开启或关闭，进而造成危险事故的发生或者设备系统的损坏，因此稳定性是衡量安全阀弹簧优劣的重要指标。

2、目前常规的安全阀弹簧即是由线材围绕线圈轴卷绕而成，而这种普通的弹簧在使用时容易出现弹簧变形、疲劳、断裂等影响稳定性和安全性的问题，导致安全阀失效或者使用寿命缩短。

技术实现思路

1、为了克服现有安全阀弹簧稳定性和安全性差的问题，本实用新型提供一种核级稳压器安全阀弹簧，通过调整弹簧支撑螺圈的方式平衡应力，采用圆棒料端圈并紧的方式，能够提高安全阀弹簧的稳定性，保证安全阀弹簧的安全性，增加使用寿命。

2、本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种核级稳压器安全阀弹簧，具有用以在沿弹簧轴线方向施加载荷时作为弹簧发挥功能的有效部，以及形成在有效部两端的端部a和端部b，所述端部a和端部b均为由切割磨削形成的平面结构；所述有效部包括中段的非并紧部以及衔接于非并紧部与端部a之间的并紧部a、衔接于非并紧部与端部b之间的并紧部b；所述并紧部a与端部a之间的间隙，以及并紧部b与端部b之间的间隙，均小于非并紧部各螺圈之间的间隙，并在自然状态下均小于0.5mm；且并紧部a和并紧部b的长度在绕弹簧轴线的360°圆周上不小于1/18周地设置。

4、作为本实用新型的进一步实施方案，将平面的端部a和端部b在绕弹簧轴线的360°圆周上不小于3/4周地设置，且所述端部a和端部b由外端朝弹簧的卷绕方向宽度逐渐变窄最终过渡为锥状。

5、作为本实用新型的进一步实施方案，该弹簧是由棒料以小于旋升角的螺旋角卷制而成的圆柱螺旋形结构。

6、作为本实用新型的进一步实施方案，所述棒料为52crmov4材质。

7、本实用新型的有益效果包括：

8、弹簧两端部为采用圆棒料卷制切割磨削的方式形成的磨平端面，与以往的弹簧相比，能够保证端部磨平后平面度较好，进而保证与设备接触良好，有效地防止使用过程中的微动等问题；有效部包含并紧部与非并紧部，并紧部连接弹簧两端部与非并紧部，将并紧部与弹簧端部自然状态间隙设计为小于0.5mm，能够使得弹簧在受压时能够均匀稳定地过渡；且卷制过程中使并紧部的长度在绕弹簧轴线的360°圆周上不小于1/18周，有效延长弹簧并紧部的长度，能够显著降低弹簧在受压过程中的虚变量，弹簧受力基本均匀。

9、综上，本方案能够提高安全阀弹簧的稳定性，保证安全阀弹簧的安全性，增加使用寿命。

技术特征：

1.一种核级稳压器安全阀弹簧，其特征在于，具有用以在沿弹簧轴线方向施加载荷时作为弹簧发挥功能的有效部，以及形成在有效部两端的端部a(1)和端部b(5)，所述端部a(1)和端部b(5)均为由切割磨削形成的平面结构；所述有效部包括中段的非并紧部(3)以及衔接于非并紧部(3)与端部a(1)之间的并紧部a(2)、衔接于非并紧部(3)与端部b(5)之间的并紧部b(4)；所述并紧部a(2)与端部a(1)之间的间隙，以及并紧部b(4)与端部b(5)之间的间隙，均小于非并紧部(3)各螺圈之间的间隙，并在自然状态下均小于0.5mm；且并紧部a(2)和并紧部b(4)的长度在绕弹簧轴线的360°圆周上不小于1/18周地设置。

2.根据权利要求1所述的一种核级稳压器安全阀弹簧，其特征在于，将平面的端部a(1)和端部b(5)在绕弹簧轴线的360°圆周上不小于3/4周地设置，且所述端部a(1)和端部b(5)由外端朝弹簧的卷绕方向宽度逐渐变窄最终过渡为锥状。

3.根据权利要求1或2所述的一种核级稳压器安全阀弹簧，其特征在于，该弹簧是由棒料以小于旋升角的螺旋角卷制而成的圆柱螺旋形结构。

4.根据权利要求3所述的一种核级稳压器安全阀弹簧，其特征在于，所述棒料为52crmov4材质。

技术总结
本技术公开一种核级稳压器安全阀弹簧，具有用以在沿弹簧轴线方向施加载荷时作为弹簧发挥功能的有效部，以及形成在有效部两端的端部a和端部b，端部a和端部b均为由切割磨削形成的平面结构；有效部包括中段的非并紧部以及衔接于非并紧部与端部a之间的并紧部a、衔接于非并紧部与端部b之间的并紧部b；并紧部a与端部a之间的间隙，以及并紧部b与端部b之间的间隙，均小于非并紧部各螺圈之间的间隙，并在自然状态下均小于0.5mm；且并紧部a和并紧部b的长度在绕弹簧轴线的360°圆周上不小于1/18周地设置。通过调整弹簧支撑螺圈的方式平衡应力，采用圆棒料端圈并紧的方式，能够提高安全阀弹簧的稳定性，保证安全阀弹簧的安全性，增加使用寿命。

技术研发人员：吴文亮,李睿,于颖颖
受保护的技术使用者：大连弹簧有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15