节流密封组件及节流阀的制作方法

本技术涉及节流密封，特别是涉及一种节流密封组件及节流阀。

背景技术：

1、短管节流阀具有单向调节流量作用，相关技术中，通常在管内设置一节流密封组件和一单向密封组件组合来实现单向节流，反向截止，但这样的设置造成短管节流阀整体长度较长，不利于小型化。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种节流密封组件，有利于缩减结构尺寸。

2、一种节流密封组件，包括阀座和阀芯；所述阀座构造有安装腔，所述阀座沿自身轴向的一端设置有密封部，另一端设置有限位部，所述限位部构造有第一流通口，所述密封部构造有第二流通口，所述第一流通口和所述第二流通口能够分别与所述安装腔连通；所述阀芯活动设置于所述安装腔内，并构造有与所述安装腔连通的节流通道；所述阀芯具有第一位置和第二位置；其中，在所述第一位置，所述阀芯抵接密封于所述限位部，所述第一流通口依次通过所述节流通道、所述安装腔与所述第二流通口流体连通；在所述第二位置，所述阀芯抵接于所述密封部以封堵所述节流通道，所述第二流通口与所述第一流通口不连通。

3、可以理解的是，在使用时，阀芯可以在阀座的安装腔内的活动，以在第一位置和第二位置之间切换，满足阀的不同使用需求。具体的，当阀芯到达第一位置时，阀芯活动至限位部，第二流通口、安装腔、节流通道和第一流通口连通，流体能够通过该节流密封组件，并通过节流通道对流体进行节流。当阀芯到达第二位置时，阀芯与密封部压紧配合，促使第一流通口与第二流通口不流通，流体无法通过第二流通口，起到截止作用。也就是说，本技术提供的该节流密封组件，可以通过一个阀芯在阀座内的活动来实现流体正向节流和反向截止，起到节省材料、缩减尺寸、降低成本的作用。

4、在其中一个实施例中，所述阀座包括盖体和座体；所述座体一端形成所述限位部，所述盖体安装于所述座体沿所述座体轴向的另一端，所述盖体和所述座体共同围设成所述安装腔，所述盖体包括所述密封部，所述阀芯能够在流体动力作用下在所述限位部和所述密封部之间移动。

5、可以理解的是，盖体和座体共同形成阀座，结构简单，易于制造并装配。在工作过程中，流体能够为阀芯提供驱动力，以使阀芯在安装腔内活动。座体形成限位部，盖体形成密封部，以分别对阀芯的活动进行限位。

6、在其中一个实施例中，沿所述阀座的轴向，所述盖体与所述限位部相对的部分被配置为所述密封部；所述密封部包括封堵面，在所述第二位置，所述阀芯与所述封堵面抵接，沿所述座体的轴向，所述封堵面在一平面上的投影区域覆盖所述节流通道在该平面上的投影区域。

7、可以理解的是，封堵面可以对节流通道进行封堵，阻断流体，封堵面的投影区域大于节流通道的投影区域以确保封堵效果。

8、在其中一个实施例中，所述第二流通口的数量设置为至少两个，各个所述第二流通口沿所述盖体周向间隔布设，并均位于所述封堵面的外周侧。

9、可以理解的是，至少两个第二流通口的设置以使流体充分通过，促进大流量的流体形成足够的推力推动阀芯移动。沿盖体周向间隔布设的第二流通口可以促进流体对盖体形成沿周向较为均匀分布的力，利于保护盖体结构。

10、在其中一个实施例中，所述盖体还包括外筒体，所述密封部包括封堵块和至少两个连接臂，所述密封部位于所述外筒体内；所述封堵块沿自身厚度方向的一侧壁限定为所述封堵面，每个所述连接臂的第一端连接于所述封堵块，每个所述连接臂的第二端沿所述阀芯的径向向外延伸以连接于所述外筒体；所述封堵块、所述外筒体、所述连接臂之间构成有所述第二流通口。

11、可以理解的是，外筒体的设置便于盖体与座体建立连接。封堵块的设置便于形成封堵面，连接臂可以实现封堵块与外筒体的连接，以使封堵块安装稳定并进行有效封堵；并同时可以形成至少两个第二流通口，在阀芯移动至限位部时，第二流通口可以与节流通道连通，以实现节流。

12、在其中一个实施例中，所述盖体还包括外筒体，所述密封部包括封堵块、安装外圈和至少两个连接臂，所述密封部位于所述外筒体内；所述封堵块沿自身厚度方向的一侧壁限定为所述封堵面，所述安装外圈套设于所述封堵块的外周侧，各个所述连接臂连接于所述封堵块与所述安装外圈之间，所述安装外圈、所述封堵块、所述安装外圈之间构成有所述第二流通口。

13、可以理解的是，外筒体的设置便于与座体建立连接。封堵块的设置便于形成封堵面，连接臂可以实现封堵块与安装外圈的连接，安装外圈能够集成至少两个连接臂，增强整个盖体的结构强度。通过安装外圈、连接臂和封堵块形成第二流通口，结构简单，易于实现。

14、在其中一个实施例中，所述盖体构造有凹腔，所述座体沿自身轴向的一端能够插入所述凹腔，并抵接于所述连接臂；和/或，所述座体的外侧壁构造有限位端面，所述盖体套设于所述座体的端部并抵接于所述限位端面。

15、可以理解的是，限位端面对盖体具有沿阀座轴向的限位作用，利于安装时定位，凹腔的设置使得盖体通过腔壁与座体连接，具有较大的连接面积，利于促进连接并密封。

16、在其中一个实施例中，所述节流密封组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述阀芯朝向所述密封部的一端，并随所述阀芯在所述安装腔内移动，所述密封圈与所述安装腔的腔壁动密封；所述密封圈具有通口，所述通口与所述节流通道连通，在所述第一位置，所述第一流通口依次通过所述节流通道、所述通口、所述安装腔与所述第二流通口连通；在所述第二位置，所述阀芯通过所述密封圈抵接于所述密封部以封堵所述第二流通口和所述节流通道。

17、可以理解的是，设置密封圈与阀芯配合，可以保护阀芯结构，减缓对阀芯的冲击，同时，密封圈压设于阀芯和盖体之间以确保封堵、密封的效果。具体的，盖体通过封堵住密封圈的通口来实现对节流通道的封堵。

18、在其中一个实施例中，所述阀芯朝向所述密封部的一端延伸有连接段，所述连接段的外侧壁和所述密封圈的内壁其中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸，所述定位凸能够卡接于所述定位槽内。

19、可以理解的是，定位槽和定位凸的设置便于将阀芯和密封圈密封装配，利于二者形成可靠连接和限位，以确保密封装配。

20、在其中一个实施例中，所述阀座背离所述密封部的一端径向向内延伸出圆台以限定出所述限位部，所述第一流通口沿所述圆台厚度方向贯穿设置，所述圆台沿所述第一流通口轴向靠近所述阀芯的端面与所述阀芯抵接，所述第一流通口的孔径大于所述节流通道的直径。

21、可以理解的是，圆台的设置结构简单，易于形成限位部和第一流通口。阀芯与第一流通口处的端面抵接便可实现节流通道与第一流通口的流通，第一流通口的口径大于节流通道的直径，以确保通过节流通道发挥出节流的效用。

22、在其中一个实施例中，所述阀座背离所述密封部的一端径向向内延伸出圆台以限定出所述限位部，所述第一流通口沿所述圆台厚度方向贯穿设置，所述阀芯朝向所述限位部的一端构造有锥面，所述锥面自所述限位部朝向所述密封部呈渐扩设置，所述锥面能够抵持于所述第一流通口边缘；所述第一流通口的孔径大于所述节流通道的直径。

23、可以理解的是，锥面的设置使阀芯可以伸出第一流通口，以便节流通道与第一流通口流体流通。阀芯的锥面抵接于第一流通口处的内壁，以实现限位部对阀芯的限位，同时，阀芯锥面与第一流通口处的内壁形成密封，防止流体泄露，确保节流。

24、本技术还提供一种节流阀，包括阀管和节流密封组件，阀管具有管腔，以及连通于所述管腔的第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口沿所述阀管的轴向间隔且相对布置；所述节流密封组件安装于所述阀管的管腔内，以在流体作用下调整所述第一管口和所述第二管口之间的连通状态。

25、可以理解的是，阀管的设置便于节流阀与其他管件进行连接，以实现第一管口和第二管口间的流体流通或流体阻断，进而发挥出节流密封组件的单向节流和反向截止的效用；由于节流密封组件尺寸较小，利于实现节流阀的轻量化设计。