一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置的制作方法

本技术涉及金属剪切机列缠边机悬臂连接装置，尤其是一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置。

背景技术：

1、目前，色金属加工的纵剪机通过实心的缠绕主轴传递至空心的缠绕轴，通过缠绕轴端加工剪切，缠绕主轴端通过液压缸的行程和钢辊升降高度保持一致，悬臂与实心轴采用加厚平键进行连接。纵剪机在经过长时间产生运行的震动造成键、与键槽出现磨损产生间隙，键与键槽出现间隙后，钢辊与缠绕轴直接发生接触，造成纵剪机冲击和震动，产生较大噪音，严重影响轴承的使用寿命和提高周边环境的噪音；鉴于上述的诸多原因，现提出一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服纵剪机在经过长时间产生运行的震动造成键、与键槽出现磨损产生间隙，键与键槽出现间隙后，钢辊与缠绕轴直接发生接触，造成纵剪机冲击和震动，产生较大噪音，严重影响轴承的使用寿命和提高周边环境的噪音，现通过合理的设计，提供一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置；本实用新型的悬臂胀紧式连接装置的曲臂轴套与缠绕主轴通过胀紧套连接，曲臂轴套与缠绕主轴通过胀紧套之间为过盈连接，胀紧套通过紧固螺栓紧固压紧胀紧套的压盘，压盘推动胀紧套进入轴套孔内锥孔中进行锁紧缠绕主轴，代替了键、与键槽的连接，能够避免运行造成键、与键槽的间隙，降低了冲击和震动的噪音，优化了生产环境，养长了金属剪切机列缠边机的使用寿命，提高了生产效率。

2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置，是由：金属剪切机、曲臂、曲臂轴套、缠绕轴、曲臂连扳、胀紧套、胀紧套外锥面、压盘、缠绕主轴、轴套孔内锥孔、压盘孔、油缸构成；金属剪切机上部加工端一侧纵向设置缠绕主轴，缠绕主轴的输出端设置为缠绕轴；金属剪切机的底座上面设置油缸，油缸的杠杆与缠绕主轴之间设置曲臂，曲臂一端与缠绕主轴之间设置为曲臂轴套，缠绕主轴与曲臂轴套之间设置胀紧套；曲臂另一端与油缸的杠杆上端之间设置为曲臂连扳，杠杆上端与曲臂连扳之间设置穿轴；

3、胀紧套外侧设置为胀紧套外锥面，胀紧套外锥面的大端设置为压盘；曲臂轴套内孔设置轴套孔内锥孔，轴套孔内锥孔中设置胀紧套外锥面；轴套孔内锥孔口部设置为压盘孔，压盘孔中设置压盘，压盘孔底部与压盘对应均布预留螺孔，螺孔中分别设置紧固螺栓。

4、有益效果是：本实用新型的悬臂胀紧式连接装置的曲臂轴套与缠绕主轴通过胀紧套连接，曲臂轴套与缠绕主轴通过胀紧套之间为过盈连接，胀紧套通过紧固螺栓紧固压紧胀紧套的压盘，压盘推动胀紧套进入轴套孔内锥孔中进行锁紧缠绕主轴，代替了键、与键槽的连接，能够避免运行造成键、与键槽的间隙，降低了冲击和震动的噪音，优化了生产环境，养长了金属剪切机列缠边机的使用寿命，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置，是由：金属剪切机（1）、曲臂（2）、曲臂轴套（3）、缠绕轴（4）、曲臂连扳（5）、胀紧套（6）、胀紧套外锥面（6-1）、压盘（6-2）、缠绕主轴（7）、轴套孔内锥孔（7-1）、压盘孔（7-2）、油缸（8）构成；其特征在于：金属剪切机（1）上部加工端一侧纵向设置缠绕主轴（7），缠绕主轴（7）的输出端设置为缠绕轴（4）；金属剪切机（1）的底座上面设置油缸（8），油缸（8）的杠杆与缠绕主轴（7）之间设置曲臂（2），曲臂（2）一端与缠绕主轴（7）之间设置为曲臂轴套（3），缠绕主轴（7）与曲臂轴套（3）之间设置胀紧套（6）；曲臂（2）另一端与油缸（8）的杠杆上端之间设置为曲臂连扳（5），杠杆上端与曲臂连扳（5）之间设置穿轴。

2.根据权利要求1所述的一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置，其特征在于：胀紧套（6）外侧设置为胀紧套外锥面（6-1），胀紧套外锥面（6-1）的大端设置为压盘（6-2）；曲臂轴套（3）内孔设置轴套孔内锥孔（7-1），轴套孔内锥孔（7-1）中设置胀紧套外锥面（6-1）；轴套孔内锥孔（7-1）口部设置为压盘孔（7-2），压盘孔（7-2）中设置压盘（6-2），压盘孔（7-2）底部与压盘（6-2）对应均布预留螺孔，螺孔中分别设置紧固螺栓。

技术总结
一种金属剪切机列缠边机悬臂胀紧式连接装置，金属剪切机的缠绕主轴与曲臂轴套之间设置胀紧套；胀紧套外侧设置为胀紧套外锥面，胀紧套外锥面的大端设置为压盘；曲臂轴套内孔设置轴套孔内锥孔，轴套孔内锥孔中设置胀紧套外锥面；轴套孔内锥孔口部设置为压盘孔，压盘孔中设置压盘，压盘孔底部与压盘对应均布预留螺孔，螺孔中分别设置紧固螺栓；本技术的悬臂胀紧式连接装置的曲臂轴套与缠绕主轴通过胀紧套连接为过盈连接，胀紧套通过紧固螺栓紧固压紧胀紧套的压盘，压盘推动胀紧套进入轴套孔内锥孔中进行锁紧缠绕主轴，降低了冲击和震动的噪音，优化了生产环境，养长了金属剪切机列缠边机的使用寿命，提高了生产效率。

技术研发人员：何岩,画宇,李孝才,范先勇
受保护的技术使用者：中铝洛阳铜加工有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/1