本技术涉及液相色谱领域,具体涉及微型色谱泵传动组件的凸轮结构。
背景技术:
1、随着液相色谱技术的发展和广泛应用,对于其分析精度、稳定性和重复性等要求越来越高。液相色谱泵是液相色谱仪的重要组成部件之一,其性能直接影响分析结果。而作为色谱泵核心部件之一的凸轮,其结构对于液相色谱分析具有重大影响。现有的凸轮多采用如专利“cn01228454.8双凸轮转子叶片泵”所示双凸轮类似结构,该凸轮结构长期受力稳定性不佳,易变形。
2、如图9所示,现有凸轮采用盘形双凸轮结构,使用锁紧螺母固定于阶梯轴指定位置,另一端用滚轴支撑安装至支架。凸轮外圆柱曲面为工作表面,长期频繁承受径向载荷,因此,径向很可能产生变形或整体位移,导致色谱泵行程波动。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种新型液相色谱泵凸轮结构,采用圆柱凸轮的轴向承载替换盘形凸轮的径向承载,保证色谱泵持续稳定运行,并兼顾成本、加工及安装方式。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种新型液相色谱泵凸轮结构,包括凸轮本体,所述凸轮本体包括依次设置的第一轴部、第二轴部、凸轮部、第三轴部,所述第一轴部与第二轴部相邻且形成阶梯状,所述第二轴部直径大于第一轴部直径;所述凸轮部与第二轴部相邻,所述凸轮部靠近第二轴部一侧形成有凸轮承载面,所述凸轮部远离第二轴部一侧形成有凸轮工作面,所述凸轮工作面和凸轮承载面均垂直于所述凸轮部轴向方向。
3、进一步地,还包括推力滚针轴承,所述推力滚针轴承设置在所述第二轴部上。
4、进一步地,还包括滚子轴、设置在所述滚子轴上的滚轴,所述凸轮部形成有环形凹槽,所述滚子轴和滚轴设置在所述环形凹槽中。
5、进一步地,还包括垫片,所述垫片设置在所述滚轴轴向侧与所述环形凹槽侧壁之间。
6、进一步地,在轴向方向上,所述凸轮部的凸轮工作面和凸轮承载面的距离为凸轮厚度,所述凸轮厚度为非恒定值,所述凸轮部在轴向方向具有最宽点和最窄点,且所述凸轮部的最宽点和最窄点之间平滑过渡。
7、进一步地,所述第一轴部设有键槽。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、现有技术中的凸轮的工作面(力的传递接触面)为外圆柱曲面,工作时,现有凸轮径向方向受力,长期使用易导致变形,从而影响色谱泵精度。而本实用新型的凸轮工作面为轴向曲面,采用推力滚针轴承承受轴向力,避免了径向方向的受力变形,有利于提高色谱泵长期工作的精度和稳定。
10、本实用新型的凸轮组件主要用于传递动力以及控制推杆的直线行程,包括凸轮本体、推力滚针轴承、滚轴、滚子轴、垫片。凸轮本体(也就是一体化轴及凸轮):用于控制推杆行程,支撑其他零件,做成一体可减少装配误差和成本;推力滚针轴承:承载零件,轴向支撑凸轮;色谱泵工作载荷为轴向受力;滚轴:充当蠕动泵滚子;滚子轴:支撑滚轴;垫片:限位作用,准确定位滚轴。两端采用滚针轴承分别固定于支架,且一轴端(键槽)安装带轮传递动力;轴阶梯处安装推力轴承以承载;滚轴充当蠕动泵滚子,与顶板行程蠕动结构。
11、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
1.一种液相色谱泵凸轮结构,包括凸轮本体(1),其特征在于,所述凸轮本体(1)包括依次设置的第一轴部(101)、第二轴部(102)、凸轮部(104)、第三轴部(103),所述第一轴部(101)与第二轴部(102)相邻且形成阶梯状,所述第二轴部(102)直径大于第一轴部(101)直径;所述凸轮部(104)与第二轴部(102)相邻,所述凸轮部(104)靠近第二轴部(102)一侧形成有凸轮承载面(108),所述凸轮部(104)远离第二轴部(102)一侧形成有凸轮工作面(105),所述凸轮工作面(105)和凸轮承载面(108)均垂直于所述凸轮部(104)轴向方向。
2.根据权利要求1所述的液相色谱泵凸轮结构,其特征在于,还包括推力滚针轴承(2),所述推力滚针轴承(2)设置在所述第二轴部(102)上。
3.根据权利要求1所述的液相色谱泵凸轮结构,其特征在于,还包括滚子轴(3)、设置在所述滚子轴(3)上的滚轴(4),所述凸轮部(104)形成有环形凹槽(107),所述滚子轴(3)和滚轴(4)设置在所述环形凹槽(107)中。
4.根据权利要求3所述的液相色谱泵凸轮结构,其特征在于,还包括垫片(5),所述垫片(5)设置在所述滚轴(4)轴向侧与所述环形凹槽(107)侧壁之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液相色谱泵凸轮结构,其特征在于,在轴向方向上,所述凸轮部(104)的凸轮工作面(105)和凸轮承载面(108)的距离为凸轮厚度,所述凸轮厚度为非恒定值,所述凸轮部(104)在轴向方向具有最宽点和最窄点,且所述凸轮部(104)的最宽点和最窄点之间平滑过渡。
6.根据权利要求5所述的液相色谱泵凸轮结构,其特征在于,所述第一轴部(101)设有键槽(106)。