一种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管的制作方法

本技术涉及一种管道，尤其涉及一种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管。

背景技术：

1、在市政用的埋地管道中，经常在管体外侧螺旋缠绕肋管以加强管体的强度，常见的有各种波纹管或者缠绕复合管。这些管材通常以高密度聚乙烯为原料，外壁呈螺旋波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，增强了管道对土壤负荷的抵抗力，使管体在地下能够承受来自埋土层各个方向的压力。

2、但是，大多数缠绕复合管的缠绕部分是中空的，埋地后缠绕部分容易变形，抗压抗震能力较差；而如果将缠绕部分为实心的，当管道埋地处车辆通行密集或者易发震动的区域时，缠绕部分与管体的连接处受力不均，也容易使缠绕复合管出现断裂现象。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管，这种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管具有更强的结构刚性，具有更高的安全系数。采用的技术方案如下：

2、一种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管，包括管体，其特征在于：所述管体的外表面沿其延伸方向设有双螺旋凸棱，两条螺旋凸棱之间形成螺旋凹槽；所述复合管还包括缠绕嵌入件以及包覆在缠绕嵌入件外面的外包层，缠绕嵌入件及外包层沿管体的表面螺旋延伸缠绕并相应地嵌入到螺旋凹槽中；外包层的下表面与螺旋凹槽中的管体的表面熔接，外包层的侧面与两条螺旋凸棱熔接，缠绕嵌入件及外包层部分凸出在螺旋凹槽外面；管体、螺旋凸棱和缠绕嵌入件均采用聚乙烯制成。

3、上述双螺旋凸棱通常在缠绕完成的管体基础上，进一步挤出较小的聚乙烯实心条在管体上缠绕出双螺旋凸棱，并在螺旋凸棱刚挤出时较高的温度下，将螺旋凸棱与管体熔接在一起。缠绕嵌入件采用已成型的具有一定刚性和韧性的型材或管材，缠绕嵌入件与外包层同时挤出，在挤出后，再沿螺旋凹槽缠绕，使缠绕嵌入件及外包层沿管体的表面螺旋延伸缠绕并相应地嵌入到螺旋凹槽中，相应地，外包层在刚挤出时较高温度的作用下，与管体及螺旋凸棱熔接在一起。

4、上述外包层根据不同的埋地环境，可以相应地选择不同的材料。

5、在螺旋凹槽中在嵌入缠绕嵌入件，对螺旋凹槽进行填充，不仅覆盖螺旋凹槽内的管体表面，还覆盖螺旋凸棱与管体的连接处，增强整个复合管的结构刚性；当管道埋地时，缠绕嵌入件会承受并化解来自填埋土壤各个方向上的压力，使管体表面、特别是螺旋凸棱与管体的连接处不会受到过大的压力，不易发生断裂，从而提高复合管本身的安全系数，延长复合管的使用寿命。

6、作为本实用新型的优选方案，所述外包层向外延伸并覆盖两侧的所述螺旋凸棱，并且外包层与螺旋凸棱外侧的所述管体表面熔接。外包层不仅包覆缠绕嵌入件，而且完全包覆两侧的螺旋凸棱，进一步提高螺旋凸棱埋地后的抗压能力。

7、作为本实用新型进一步的优选方案，所述缠绕嵌入件为空心管，缠绕嵌入件的横截面为圆形。根据不同的埋地环境，缠绕嵌入件可以选择不同类型的管材，常用的为横截面为圆形的空心管。

8、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

9、本实用新型嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管在双螺旋凸棱之间的螺旋凹槽中在嵌入缠绕嵌入件，对螺旋凹槽进行填充，不仅覆盖螺旋凹槽内的管体表面，还覆盖螺旋凸棱与管体的连接处，增强整个复合管的结构刚性；当管道埋地时，缠绕嵌入件会承受并化解来自填埋土壤各个方向上的压力，使管体表面、特别是螺旋凸棱与管体的连接处不会受到过大的压力，不易发生断裂，从而提高复合管本身的安全系数，延长复合管的使用寿命。

技术特征：

1.一种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管，包括管体，其特征在于：所述管体的外表面沿其延伸方向设有双螺旋凸棱，两条螺旋凸棱之间形成螺旋凹槽；所述复合管还包括缠绕嵌入件以及包覆在缠绕嵌入件外面的外包层，缠绕嵌入件及外包层沿管体的表面螺旋延伸缠绕并相应地嵌入到螺旋凹槽中；外包层的下表面与螺旋凹槽中的管体的表面熔接，外包层的侧面与两条螺旋凸棱熔接，缠绕嵌入件及外包层部分凸出在螺旋凹槽外面；管体、螺旋凸棱和缠绕嵌入件均采用聚乙烯制成。

2.根据权利要求1所述的嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管，其特征在于：所述外包层向外延伸并覆盖两侧的所述螺旋凸棱，并且外包层与螺旋凸棱外侧的所述管体表面熔接。

3.根据权利要求1或2所述的嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管，其特征在于：所述缠绕嵌入件为空心管，缠绕嵌入件的横截面为圆形。

技术总结
本技术涉及一种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管，包括管体，其特征在于：所述管体的外表面沿其延伸方向设有双螺旋凸棱，两条螺旋凸棱之间形成螺旋凹槽；所述复合管还包括缠绕嵌入件以及包覆在缠绕嵌入件外面的外包层，缠绕嵌入件及外包层沿管体的表面螺旋延伸缠绕并相应地嵌入到螺旋凹槽中；外包层的下表面与螺旋凹槽中的管体的表面熔接，外包层的侧面与两条螺旋凸棱熔接，缠绕嵌入件及外包层部分凸出在螺旋凹槽外面；管体、螺旋凸棱和缠绕嵌入件均采用聚乙烯制成。这种嵌入型增强聚乙烯缠绕复合管具有更强的结构刚性，具有更高的安全系数。

技术研发人员：吴泽和,吴创城,王柏春
受保护的技术使用者：广东三凌塑料管材有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15