一种润滑油自动加注装置的制作方法

本技术涉及设备润滑的，特别涉及一种润滑油自动加注装置。

背景技术：

1、瓶盖在生产时是通过成型冲压机从板材上冲压成型并切割下来的，板材的大小适配于成型冲压机的冲压头大小。随着自动化的发展，瓶盖的成型冲压机的冲压工作也实现的自动化作业，因此可以实现不间断冲压生产。在不间断的冲压工作时，成型冲压机的冲压头需要做上下往复运动动作，为保证其冲压精度，会设置固定座并在固定座内轴套，与设置在冲压头上的滑轴（或导轴）配合以实现运动导向作用，而长时间的反复动作需要保证轴套以及滑轴之间的润滑效果，因此需要对滑套以及滑轴进行润滑油的添加。

2、如图1所示，成型冲压机的冲压头在工作中，滑轴在固定座的轴套内往复运动，因此需要通过添加润滑油进行润滑以减小摩擦和降低温度，确保运动流畅；以往润滑油的是通过人工手动的方式添加膏状黄油进行润滑，添加时需要停机进行，并且需要通过工具将黄油涂抹到需润滑位置。这样的方式不仅操作不便，花费时间长，并且在操作过程中设备需要停机，而润滑油的添加频率较高，这就会使得生产效率大打折扣，严重延误了生产进度，具有局限性。

3、针对上述情况，本实用新型特提供一种润滑油自动加注装置，能够实现润滑油自动加注，避免停机，从而确保生产效率，并且其加注液体润滑油，提高润滑效果以及具有较好的散热效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、自动化工作且无需设备停机即可实现润滑油添加的润滑油自动加注装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括储油箱，所述储油箱上设置有油泵和与所述油泵连接的若干输油管，所述输油管的出油端连接有固定出油块，所述固定出油块固定在成型冲压机的固定座上，所述固定出油块上开设有与成型冲压机的冲压块上的滑轴相适配的让位孔，所述固定出油块内开设有与所述让位孔及所述输油管连接的输油通道。

3、进一步，所述固定出油块靠近所述固定座的端面开设有渗油孔，所述渗油孔套设在所述让位孔的外周并与所述让位孔形成阶梯结构，所述输油通道的出油口与所述渗油孔连通。

4、进一步，所述固定座的上下端均设置有所述固定出油块，两块所述固定出油块均通过所述输油管与所述油泵连接。

5、进一步，所述渗油孔内设置有吸油棉圈，所述吸油棉圈的内圈与所述滑轴相适配。

6、进一步，所述固定出油块的内部设有两道所述输油通道，两道所述输油通道的进油端与所述输油管连接，两道所述输油通道的出油端分别处在所述渗油孔的两端。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用油泵将液态润滑油经输油管输送至固定出油块上，通过固定出油块内的输油通道，使得润滑油可以进入让位孔内，从而进入轴套以及粘附在滑轴上，由此实现润滑油的自动加注；加注时，设备无需停机也可以实现，因此可以提高生产效率，有效保证生产进度。由上述可见，本实用新型整体结构简单，可以实现自动化工作，无需设备停机即可实现润滑油添加，实用性好。

技术特征：

1.一种润滑油自动加注装置，其特征在于：它包括储油箱（1），所述储油箱（1）上设置有油泵（2）和与所述油泵（2）连接的若干输油管（3），所述输油管（3）的出油端连接有固定出油块（4），所述固定出油块（4）固定在成型冲压机的固定座上，所述固定出油块（4）上开设有与成型冲压机的冲压块上的滑轴相适配的让位孔（5），所述固定出油块（4）内开设有与所述让位孔（5）及所述输油管（3）连接的输油通道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动加注装置，其特征在于：所述固定出油块（4）靠近所述固定座的端面开设有渗油孔（7），所述渗油孔（7）套设在所述让位孔（5）的外周并与所述让位孔（5）形成阶梯结构，所述输油通道（6）的出油口与所述渗油孔（7）连通。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动加注装置，其特征在于：所述固定座的上下端均设置有所述固定出油块（4），两块所述固定出油块（4）均通过所述输油管（3）与所述油泵（2）连接。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油自动加注装置，其特征在于：所述渗油孔（7）内设置有吸油棉圈（8），所述吸油棉圈（8）的内圈与所述滑轴相适配。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油自动加注装置，其特征在于：所述固定出油块（4）的内部设有两道所述输油通道（6），两道所述输油通道（6）的进油端与所述输油管（3）连接，两道所述输油通道（6）的出油端分别处在所述渗油孔（7）的两端。

技术总结
本技术旨在提供一种结构简单、自动化工作且无需设备停机即可实现润滑油添加的润滑油自动加注装置。本技术包括储油箱，所述储油箱上设置有油泵和与所述油泵连接的若干输油管，所述输油管的出油端连接有固定出油块，所述固定出油块固定在成型冲压机的冲压块上，所述固定出油块上开设有与所述冲压块的轴套及滑轴相适配的让位孔，所述固定出油块内开设有与所述让位孔及所述输油管连接的输油通道。本技术可应用于设备润滑的技术领域。

技术研发人员：陈新
受保护的技术使用者：珠海新泉包装容器有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15