一种提刀丝杆滑套的稳定结构的制作方法

本技术涉及丝杆，具体为一种提刀丝杆滑套的稳定结构。

背景技术：

1、丝杆一般指滚珠丝杠，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，但现有的丝杆由于缺乏稳定结构，导致其稳定性较差，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种提刀丝杆滑套的稳定结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提刀丝杆滑套的稳定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提刀丝杆滑套的稳定结构，包括第一安装板，所述第一安装板的正表面固定连接有套筒，且套筒的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有滑套，且滑套的内表面涂设有润滑层，同时，润滑层包括二硫化钼涂层和石墨涂层，所述滑套的内侧设置有滑杆，且滑杆的前后两端均固定连接有第二安装板，所述滑杆的外表面涂设有防护层，且防护层包括三氧化二铝涂层和氮化硅涂层。

3、优选的，所述第一安装板内表面的四周均开设有第一安装孔，且第二安装板内表面的四周均开设有第二安装孔。

4、优选的，所述二硫化钼涂层涂设于滑套的内表面，且石墨涂层涂设于二硫化钼涂层的内表面。

5、优选的，所述二硫化钼涂层和石墨涂层的厚度相同，且石墨涂层的厚度为一百五十到三百微米。

6、优选的，所述三氧化二铝涂层涂设于滑杆的外表面，且氮化硅涂层涂设于三氧化二铝涂层的外表面。

7、优选的，所述三氧化二铝涂层和氮化硅涂层的厚度相同，且氮化硅涂层的厚度为两百到四百微米。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型设置了连接杆、滑套、滑杆和第二安装板，可对套筒进行限位处理，从而保障套筒运行过程中的稳定性，设置了润滑层，其包括的石墨涂层可起到第一层润滑处理，二硫化钼涂层在石墨涂层损坏后可起到第二层润滑处理，设置了防护层，其包括的氮化硅涂层可对滑杆进行耐磨保护处理，三氧化二铝涂层在氮化硅涂层损坏后可对滑杆进行抗氧化保护处理，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种提刀丝杆滑套的稳定结构，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）的正表面固定连接有套筒（3），且套筒（3）的右侧固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的右侧固定连接有滑套（6），且滑套（6）的内表面涂设有润滑层（9），同时，润滑层（9）包括二硫化钼涂层（91）和石墨涂层（92），所述滑套（6）的内侧设置有滑杆（7），且滑杆（7）的前后两端均固定连接有第二安装板（8），所述滑杆（7）的外表面涂设有防护层（10），且防护层（10）包括三氧化二铝涂层（101）和氮化硅涂层（102）。

2.根据权利要求1所述的一种提刀丝杆滑套的稳定结构，其特征在于：所述第一安装板（1）内表面的四周均开设有第一安装孔（2），且第二安装板（8）内表面的四周均开设有第二安装孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种提刀丝杆滑套的稳定结构，其特征在于：所述二硫化钼涂层（91）涂设于滑套（6）的内表面，且石墨涂层（92）涂设于二硫化钼涂层（91）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种提刀丝杆滑套的稳定结构，其特征在于：所述二硫化钼涂层（91）和石墨涂层（92）的厚度相同，且石墨涂层（92）的厚度为一百五十到三百微米。

5.根据权利要求1所述的一种提刀丝杆滑套的稳定结构，其特征在于：所述三氧化二铝涂层（101）涂设于滑杆（7）的外表面，且氮化硅涂层（102）涂设于三氧化二铝涂层（101）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种提刀丝杆滑套的稳定结构，其特征在于：所述三氧化二铝涂层（101）和氮化硅涂层（102）的厚度相同，且氮化硅涂层（102）的厚度为两百到四百微米。

技术总结
本技术公开了一种提刀丝杆滑套的稳定结构，包括第一安装板，所述第一安装板的正表面固定连接有套筒，且套筒的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有滑套，且滑套的内表面涂设有润滑层。本技术设置了连接杆、滑套、滑杆和第二安装板，可对套筒进行限位处理，从而保障套筒运行过程中的稳定性，设置了润滑层，其包括的石墨涂层可起到第一层润滑处理，二硫化钼涂层在石墨涂层损坏后可起到第二层润滑处理，设置了防护层，其包括的氮化硅涂层可对滑杆进行耐磨保护处理，三氧化二铝涂层在氮化硅涂层损坏后可对滑杆进行抗氧化保护处理，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的使用寿命。

技术研发人员：陈旭东
受保护的技术使用者：深圳市鑫齐昊设备五金有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15