一种陶瓷钢管内衬弯头的制作方法

本技术涉及陶瓷钢管，具体为一种陶瓷钢管内衬弯头。

背景技术：

1、陶瓷钢管是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。

2、目前市面上的陶瓷钢管内衬弯头与外界陶瓷钢管连接均通过法兰盘对接，然而法兰盘连接的螺母在受外界的环境影响容易导致生锈腐蚀，从而影响后期的拆卸维修，故而提出一种陶瓷钢管内衬弯头来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷钢管内衬弯头，具防止法兰连接处生锈等优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷钢管内衬弯头，包括内衬弯头，所述内衬弯头的外部设置有内衬弯头防锈组件。

3、所述内衬弯头防锈组件包括固定安装于内衬弯头外部且数量为两个的限位板，所述内衬弯头的左侧和底部均固定安装有法兰盘，所述内衬弯头的外部活动安装有数量为两个的滑筒，两个所述滑筒的外侧均固定安装有套装于两个法兰盘外部的外螺纹筒，两个所述滑筒的外侧均固定安装有套装于内衬弯头外部的一号密封圈，两个所述滑筒的外侧均固定安装有套装于外螺纹筒外部的二号密封圈，两个所述外螺纹筒的外部均螺纹安装防护罩，两个所述防护罩的外侧壁均开设有插管槽，两个所述防护罩的外侧均固定安装有套装于插管槽外部的外接滑筒。

4、进一步，两个所述限位板分别位于靠近两个法兰盘的一端，两个所述滑筒分别位于两个限位板的外侧。

5、进一步，两个所述外螺纹筒的内径均大于法兰盘的直径，两个所述外螺纹筒的直径均小于一号密封圈的直径。

6、进一步，两个所述一号密封圈的内径均小于内衬弯头的直径，两个所述一号密封圈均活动安装于内衬弯头的外部。

7、进一步，两个所述二号密封圈的直径均与防护罩的直径相同，两个所述防护罩分别位于两个二号密封圈的外侧。

8、进一步，两个所述插管槽与两个法兰盘分别为位于同一水平线上，两个所述外接滑筒的内径与两个插管槽的直径相同，两个所述外接滑筒的外部为八边形结构。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该陶瓷钢管内衬弯头，通过旋转两个外接滑筒和防护罩分别与外螺纹筒脱离连接，然后将外界的陶瓷钢管插进外接滑筒的内部使外界的法兰盘和法兰盘进行对接，连接完成之后将两个防护罩螺纹安装在外螺纹筒的外部，从而对法兰的连接处进行防护，从而达到了防止法兰连接处生锈的效果。

技术特征：

1.一种陶瓷钢管内衬弯头，包括内衬弯头(1)，其特征在于：所述内衬弯头(1)的外部设置有内衬弯头防锈组件；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢管内衬弯头，其特征在于：两个所述限位板(2)分别位于靠近两个法兰盘(3)的一端，两个所述滑筒(4)分别位于两个限位板(2)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢管内衬弯头，其特征在于：两个所述外螺纹筒(5)的内径均大于法兰盘(3)的直径，两个所述外螺纹筒(5)的直径均小于一号密封圈(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢管内衬弯头，其特征在于：两个所述一号密封圈(6)的内径均小于内衬弯头(1)的直径，两个所述一号密封圈(6)均活动安装于内衬弯头(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢管内衬弯头，其特征在于：两个所述二号密封圈(7)的直径均与防护罩(8)的直径相同，两个所述防护罩(8)分别位于两个二号密封圈(7)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷钢管内衬弯头，其特征在于：两个所述插管槽(9)与两个法兰盘(3)分别为位于同一水平线上，两个所述外接滑筒(10)的内径与两个插管槽(9)的直径相同，两个所述外接滑筒(10)的外部为八边形结构。

技术总结
本技术涉及一种陶瓷钢管内衬弯头，包括内衬弯头，所述内衬弯头的外部设置有内衬弯头防锈组件，所述内衬弯头防锈组件包括固定安装于内衬弯头外部且数量为两个的限位板，所述内衬弯头的左侧和底部均固定安装有法兰盘，所述内衬弯头的外部活动安装有数量为两个的滑筒，两个所述滑筒的外侧均固定安装有套装于两个法兰盘外部的外螺纹筒。该陶瓷钢管内衬弯头，通过旋转两个外接滑筒和防护罩分别与外螺纹筒脱离连接，然后将外界的陶瓷钢管插进外接滑筒的内部使外界的法兰盘和法兰盘进行对接，连接完成之后将两个防护罩螺纹安装在外螺纹筒的外部，从而对法兰的连接处进行防护，从而达到了防止法兰连接处生锈的效果。

技术研发人员：严青,张龙年,王军
受保护的技术使用者：江苏金亚电力设备有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15