一种新风调压阀及蓄热式氧化炉系统的制作方法

本技术涉及蓄热式氧化炉，尤其涉及一种新风调压阀及蓄热式氧化炉系统。

背景技术：

1、目前有机废气的处理方法很多，如吸附法，吸收法，燃烧法等。对于浓度高，风量大的有机废气，目前普遍采用蓄热式催化燃烧法(简称rto)进行处理。rto是一种高效净化的有机废气治理设备。rto设备的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体。使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热、放热等程序，周而复始，连续工作。

2、rto系统燃烧时需要保持较高的温度，当废气中有机物含量波动，炉内有机物含量过高时，废气中的有机物燃烧会使rto炉体温度过高，或发生爆炸的危险。为了防止废气进入rto燃烧室时发生爆炸，需要控制废气进入rto时的浓度。通常是引入新风以将废气中可燃物含量控制在爆炸下限以下。

3、当气体管路发生故障，管道堵塞造成没有新风进入rto燃烧室时，一方面，风机仍长时间继续工作会使电机因过载而被烧毁；另一方面，若没有新风进入rto燃烧室，rto炉内的高温气体不能及时排出，会造成炉内的温度过高，且当废气管路中的可燃物含量过高时，进入rto炉内可能会发生爆炸。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，至少克服一个，提出了一种新风调压阀及蓄热式氧化炉系统。

2、本实用新型采取的技术方案如下：

3、本技术提供一种新风调压阀，设置在rto炉的气体管路上，所述新风调压阀包括：阀体、密封板、密封垫、配重装置以及连接绳；

4、所述阀体内部形成有依次连通的第一端口、腔体以及第二端口，所述第一端口与所述气体管路相连通；

5、所述密封垫安装在所述第二端口靠近所述腔体一侧；

6、所述密封板铰接在所述腔体内，用于与所述密封垫扣合以对所述第二端口进行密封；

7、所述连接绳一端与所述密封板远离所述腔体一侧连接，所述连接绳的另一端从所述第二端口穿出并与所述阀体外部的所述配重装置连接；所述配重装置用于对所述密封板施加拉力以使密封板与所述密封垫扣合。

8、实际使用时，所述密封板具有密封工作位和打开工作位：

9、当所述腔体内为非负压或者所述腔体内为负压，但所述密封板受负压的力不大于所述配重装置对所述密封板的拉力时，所述密封板处于密封工作位，所述密封板在所述配重装置的作用力下与所述密封垫扣合并使所述第二端口呈密封状态；

10、当所述腔体内为负压且压差达到设定值，所述密封板受负压的力大于所述配重装置对所述密封板的拉力时，所述密封板处于打开工作位，所述密封板绕所述翻转轴发生转动，并与所述密封垫分离，使外部气体进入所述腔体和/或所述气体管路，此时所述配重装置在所述密封板和所述连接绳的拉动下，会向所述密封板方向产生一段位移。

11、通过在气体管路上设置一个新风调压阀，本发明的新风调压阀通过配重装置实现密封板与密封垫的扣合常闭设置，当腔体在的压力达到设定值，密封板相对密封垫发生转移以实现新风吸入以及压力调节，在设定条件下用于对气体管路内进行调压补风，可以防止气体管路上风机的电机因过载而被烧毁，以及避免rto炉内的废气中可燃物含量过高、温度过高造成rto炉爆炸的风险。

12、现有采用弹簧式开启的新风调压阀，弹簧式调压阀是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。当管道内的压力降到一定值时，调压阀会自动开启吸入新风。由于弹簧式调压阀的结构比较复杂，其可靠性较低，且不能快速的调节开启压力。本发明的新风调压阀结构简单，可靠性高，且调整配重装置即可快速的调节开启压力。

13、进一步的，还包括滑轮，所述滑轮设置在所述阀体上，当所述密封板处于打开工作位，所述密封板绕所述翻转轴发生转动时，所述滑轮用于给绳的位移提供滑动通道。

14、滑轮还可以减小密封板开启时连接绳的摩擦力。

15、进一步的，还包括翻转轴，所述翻转轴固定在所述腔体内，所述密封板通过所述翻转轴铰接在所述腔体内。

16、实际使用使用时，所述密封板还可以通过万向节铰接在所述腔体内。

17、进一步的，还包括钢丝网护笼，所述钢丝网护笼外罩在所述阀体的第二端口外侧，所述钢丝网护笼用于过滤从所述第二端口进入腔体和/或所述气体管路气体中的较大颗粒物。

18、进一步的，所述配重装置设置在所述第二端口的下方，所述配重装置包括配重块以及保护桶，所述配重块设置在所述保护桶内，所述连接绳与所述配重块直接连接，所述保护桶用于防止在所述配重块工作时受到外界干扰。

19、所述配重块通过自身重力实现密封板与密封垫的扣合常闭设置，实际使用时，通过调整配重块的质量，可以调控密封板的开启压力，配重块的质量越大，开启密封板所需的腔体压力越大。

20、进一步的，所述第二端口的横截面与水平面之间形成有夹角。

21、进一步的，所述翻转轴固定在所述第二端口的上方，所述第二端口的横截面与靠近所述第一端口一侧的水平面之间形成的夹角为钝角；

22、或者是，所述翻转轴固定在所述第二端口的下方，所述第二端口的横截面与靠近所述第一端口一侧的水平面之间形成的夹角为锐角。

23、相较于第二端口的横截面与水平面之间垂直设置，钝角模式或者锐角模式的设计可以减小密封板的开启压力。

24、进一步的，所述气体管路上形成有管道旁通，所述阀体的第一端口与管道旁通相连通。

25、实际使用时，所述新风调压阀的阀体与所述管道旁通为一体结构。新风调压阀设置在管道旁通上，便于使结构紧凑。

26、本技术还提供一种蓄热式氧化炉系统，用于处理有机废气，所述蓄热式氧化炉系统包括风机、rto炉、气体管路以及新风调压阀；

27、所述rto炉为废气燃烧炉，所述rto炉用于将有机废气分解达到处理效果，所述气体管路用于向所述rto炉输送有机废气提供通道；

28、所述风机的一端与所述气体管路连接，所述风机的另一端与所述rto炉连接；

29、所述新风调压阀设置在所述气体管路上，所述新风调压阀为以上所述的一种新风调压阀。

30、当蓄热式氧化炉系统正常运行时：气体管路中的废气通过风机送入rto炉内(工作温度约为800℃作用)，废气在高温下氧化为水和二氧化碳，废气中的可燃物也会发生燃烧产生热量。经过处理后的废气通过烟囱排至大气中。此时新风调压阀的密封板由于重力的作用，与密封垫接触形成密封状态，空气不能进入废气管道中。

31、实际使用过程中，当系统正常运行时，密封板与密封垫接触形成密封状态，当蓄热式氧化炉系统检测到废气管道中的可燃气体浓度过高，或检测到rto炉内的温度过高时，为了阻断有机废气继续进入rto炉而导致rto炉内继续温度上升或者因可燃气体含量过高，高温的rto炉内产生爆炸，废气管道上的风阀将会关闭。此时，由于风机还在正常工作，风机继续工作将气体管路被抽至负压。由于压差，密封板将向内翻，带动配重块运动。新风调压阀转为开启状态。此时环境空气从新风调压阀中进入废气管道内，起到了新风补风效果。由于补充的气体为新鲜空气，不含有有机物，所以通入rto炉内后可迅速稀释炉内有机物、易燃物质的含量，并带走炉内的热量，以快速降低rto炉内的温度和可燃气体的浓度。当需要调节新风调压阀的开启压力时，仅需调节配重块的重量即可。

32、新风调压阀的及时开启，在气体管路发生故障，没有新风进入时，防止风机因过载而烧毁电机，或由于压差将气体管路吸扁。

33、进一步的，蓄热式氧化炉系统还包括风阀以及烟囱，所述风阀设置在所述气体管路远离所述rto炉一侧，所述风阀用于切断气体向所述rto炉的输送；

34、所述烟囱与所述rto炉连接，所述烟囱用于将经过所述rto炉处理的气体进行排放。

35、本实用新型的有益效果是：

36、(1)通过在气体管路上设置一个新风调压阀，本发明的新风调压阀通过配重装置实现密封板与密封垫的扣合常闭设置，当腔体在的压力达到设定值，密封板相对密封垫发生转移以实现新风吸入以及压力调节，在设定条件下用于对气体管路内进行调压补风，可以避免rto炉内的废气中可燃物含量过高、温度过高造成rto炉爆炸的风险。

37、(2)新风调压阀的及时开启，在气体管路发生故障，没有新风进入时，防止风机因过载而烧毁电机，或由于压差将气体管路吸扁。

38、(3)本装置结构简单，通过调节配重块的重量即可调节新风调压阀的开启压力因此比较可靠。