加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构的制作方法

本技术涉及将进液管快速连接到氢冷器机壳上的，特别是加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构。

背景技术：

1、加氢系统是加氢站中储运设备与用氢单位的重要连接装置，作为加氢系统的核心关键设备氢冷器，其冷却效能的高低直接影响着加注操作的进行。

2、为向氢冷器内注入冷却液，需在氢冷器的机壳上连接进液管，以通过进液管向氢冷器的机壳内输送冷却液。某氢冷器采用如图1所示的连接结构配合抱箍将进液管固定在机壳上，该连接结构包括焊接于机壳1侧壁上的筒体2，筒体2的内腔与机壳1连通，筒体2的端面上开设有环形槽，环形槽内设置有密封圈3。将进液管4连接在机壳1上的操作方法是：工人a将进液管4的端面抵靠在密封圈3上，并且扶住进液管4不动，而后工人b在进液管4与筒体2之间的接触处套上抱箍5，工人b拧紧抱箍5上的锁紧螺钉，在锁紧力下，将进液管4固定于筒体2上，如图2~图3所示，从而最终将进液管4连接在机壳1上。

3、然而，这种连接结构虽然能够配合抱箍将进液管4连接在机壳1上，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

4、在连接时，需要一个工人a将进液管4的端面抵靠在密封圈3上，并扶住进液管4不动，还需要另一个工人b将抱箍套在筒体2与进液管4之间，而后还要拧紧抱箍上的锁紧螺钉，才能固定住进液管4，这无疑是增加了连接工序，增加了进液管的连接时间，进而极大的降低了进液管的连接效率。此外，需两个工人操作，无疑是增加了工人的工作量。因此，亟需提高进液管连接效率、减轻工人工作量的快速连接机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高进液管连接效率、减轻工人工作量的加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，它包括焊接于机壳外壁上的筒体，所述筒体内开设有沿其轴向开设有台阶孔，台阶孔与机壳连通，台阶孔的大孔直径与进液管的外径相等，台阶孔的台肩上开设有环形槽，环形槽内设置有密封圈，所述筒体的上下侧均开设有连通台阶孔大孔的方槽；

3、两个方槽的上下方均设置有用于抱紧进液管的抱紧结构，位于上方的抱紧结构包括焊接于筒体上且位于方槽右侧的l板、滑动安装于方槽内的抱紧块，抱紧块的顶端部延伸于方槽外部，且延伸端与l板之间固设有拉伸弹簧，抱紧块延伸端的左端部开设有锥形面，锥形面位于拉伸弹簧的左侧，抱紧块的底表面上开设有弧形槽；

4、所述筒体的柱面上开设有外螺纹，外螺纹设置有锁紧套，锁紧套内开设有相互连通的螺纹孔和锥形孔，锁紧套的螺纹孔与筒体的外螺纹螺纹连接，且锁紧套的锥形孔与抱紧块的锥形面相配合。

5、两个抱紧结构关于筒体上下对称设置。

6、所述l板的垂直部焊接于筒体的柱面上，l板的水平部延伸于方槽的正上方，所述拉伸弹簧的一端固设于水平部上，另一端固设于抱紧块的顶表面上。

7、所述弧形槽与进液管的外壁相配合。

8、所述锁紧套的外壁上设置有防滑纹，所述锁紧套与筒体同轴设置。

9、本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高进液管连接效率、减轻工人工作量。

技术特征：

1.加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，它包括焊接于机壳（1）外壁上的筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）内开设有沿其轴向开设有台阶孔（6），台阶孔（6）与机壳（1）连通，台阶孔（6）的大孔直径与进液管（4）的外径相等，台阶孔（6）的台肩上开设有环形槽，环形槽内设置有密封圈（3），所述筒体（2）的上下侧均开设有连通台阶孔（6）大孔的方槽（7）；

2.根据权利要求1所述的加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，其特征在于：两个抱紧结构关于筒体（2）上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，其特征在于：所述l板（8）的垂直部焊接于筒体（2）的柱面上，l板（8）的水平部延伸于方槽（7）的正上方，所述拉伸弹簧（10）的一端固设于水平部上，另一端固设于抱紧块（9）的顶表面上。

4.根据权利要求1所述的加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，其特征在于：所述弧形槽（12）与进液管（4）的外壁相配合。

5.根据权利要求1所述的加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，其特征在于：所述锁紧套（14）的外壁上设置有防滑纹，所述锁紧套（14）与筒体（2）同轴设置。

技术总结
本技术公开了加氢系统氢冷器的进液管快速连接机构，本技术涉及将进液管快速连接到氢冷器机壳上的技术领域，台阶孔的台肩上开设有环形槽，环形槽内设置有密封圈，所述筒体的上下侧均开设有连通台阶孔大孔的方槽；两个方槽的上下方均设置有用于抱紧进液管的抱紧结构，位于上方的抱紧结构包括焊接于筒体上且位于方槽右侧的L板、滑动安装于方槽内的抱紧块；筒体的柱面上开设有外螺纹，外螺纹设置有锁紧套，锁紧套内开设有相互连通的螺纹孔和锥形孔，锁紧套的螺纹孔与筒体的外螺纹螺纹连接，且锁紧套的锥形孔与抱紧块的锥形面相配合。本技术的有益效果是：结构紧凑、提高进液管连接效率、减轻工人工作量。

技术研发人员：罗斌峰,王勇,喻刚,甘新伟,张全勇
受保护的技术使用者：四川金星清洁能源装备集团股份有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/12