一种不易变形的管件的制作方法

本技术适用于管道装备，尤其涉及一种不易变形的管件。

背景技术：

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件是将管子连接成管路的零件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

2、但现有的管件在使用时，由于两端连接的管道较长，很容易导致管件发生变形，严重的还会导致管件发生破裂和泄露的情况，同时管件连接时也较为复杂，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种不易变形的管件。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种不易变形的管件，通过在管件本体内部固定安装有环形承重板和金属限位环，并且在管件本体两侧固定有固定环，解决了背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种不易变形的管件，包括管件本体、固定环和外接管道，所述管件本体内部固定安装有环形承重板，所述环形承重板与管件本体内壁的尺寸大小匹配一致，且环形承重板外壁与管件本体内壁紧密贴合，所述管件本体两侧表面两端均固定安装有固定柱，一侧两个所述固定柱一端固定安装有固定环，且两个固定柱分别位于固定环的两端，两个所述固定环表面两端均螺纹连接有螺纹杆，两个所述固定环内部均设有环形固定板，多个所述螺纹杆均分别贯穿两个固定环与多个环形固定板的一端固定连接。

4、优选的，所述外接管道外部一端固定安装有金属套管，所述金属套管的两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的长度与环形承重板一端到管件本体一端的距离匹配一致。

5、优选的，所述管件本体内部两侧均固定安装有金属限位环，两个所述金属限位环内部两端均设有滑槽，多个所述滑槽均与多个限位块的尺寸大小匹配一致。

6、优选的，所述环形承重板的两侧表面均设有环形限位槽，两个所述环形限位槽均与金属套管一端的尺寸大小匹配一致。

7、优选的，两个所述固定环内部与金属套管外部的尺寸大小匹配一致。

8、优选的，多个所述环形固定板表面均固定安装有橡胶垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型不易变形的管件，通过在管件本体内部固定安装有环形承重板和金属限位环，并且在管件本体两侧固定有固定环，不仅可以大大增加管件本体的强度，有效的防止管件本体发生变形，同时可以更方便的对外接管道进行固定，大大提高了管件本体的性能。

技术特征：

1.一种不易变形的管件，包括管件本体(1)、固定环(2)和外接管道(3)，其特征在于，所述管件本体(1)内部固定安装有环形承重板(4)，所述环形承重板(4)与管件本体(1)内壁的尺寸大小匹配一致，且环形承重板(4)外壁与管件本体(1)内壁紧密贴合，所述管件本体(1)两侧表面两端均固定安装有固定柱(5)，一侧两个所述固定柱(5)一端固定安装有固定环(2)，且两个固定柱(5)分别位于固定环(2)的两端，两个所述固定环(2)表面两端均螺纹连接有螺纹杆(6)，两个所述固定环(2)内部均设有环形固定板(7)，多个所述螺纹杆(6)均分别贯穿两个固定环(2)与多个环形固定板(7)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不易变形的管件，其特征在于，所述外接管道(3)外部一端固定安装有金属套管(8)，所述金属套管(8)的两侧均固定安装有限位块(9)，两个所述限位块(9)的长度与环形承重板(4)一端到管件本体(1)一端的距离匹配一致。

3.根据权利要求1所述的一种不易变形的管件，其特征在于，所述管件本体(1)内部两侧均固定安装有金属限位环(10)，两个所述金属限位环(10)内部两端均设有滑槽(11)，多个所述滑槽(11)均与多个限位块(9)的尺寸大小匹配一致。

4.根据权利要求1所述的一种不易变形的管件，其特征在于，所述环形承重板(4)的两侧表面均设有环形限位槽(12)，两个所述环形限位槽(12)均与金属套管(8)一端的尺寸大小匹配一致。

5.根据权利要求1所述的一种不易变形的管件，其特征在于，两个所述固定环(2)内部与金属套管(8)外部的尺寸大小匹配一致。

6.根据权利要求1所述的一种不易变形的管件，其特征在于，多个所述环形固定板(7)表面均固定安装有橡胶垫。

技术总结
本技术适用于管道装备技术领域，公开了一种不易变形的管件，其包括管件本体、固定环和外接管道，所述管件本体内部固定安装有环形承重板，所述环形承重板与管件本体内壁的尺寸大小匹配一致，所述管件本体两侧表面两端均固定安装有固定柱，一侧两个所述固定柱一端固定安装有固定环，且两个固定柱分别位于固定环的两端，两个所述固定环表面两端均螺纹连接有螺纹杆，两个所述固定环内部均设有环形固定板，多个所述螺纹杆均分别贯穿两个固定环与多个环形固定板的一端固定连接。本技术不仅可以大大增加管件本体的强度，有效的防止管件本体发生变形，同时可以更方便的对外接管道进行固定，大大提高了管件本体的性能。

技术研发人员：曹水
受保护的技术使用者：天津市海晟机电工程设备有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/29