本技术涉及一种联轴器关节及具有其的联轴器,属于联轴器。
背景技术:
1、轧机粗轧工作辊道布置在粗轧机机架的出、入口处,工作辊道在轧制前将输入辊道送来的板坯送往粗轧机。
2、目前,在工作辊道中,粗轧机工作辊道的工作任务最为繁重,除了频繁起动、制动外,还要承受板坯来回撞击的冲击载荷。粗轧工作辊道前道次冲击最大,联轴器关节容易磨损失效,一旦联轴器关节失效会导致辊子失去驱动力而成为被动辊(某些钢种不允许被动辊),为保证产品质量,需停机更换联轴器(更换时间约2小时),进而导致故障停机损失。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种联轴器关节及具有其的联轴器,解决传统结构关节容易磨损失效,容易导致故障停机损失的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种联轴器关节,包括第一半对接压盖和第二半对接压盖,所述第一半对接压盖和所述第二半对接压盖之间固定连接以形成应急关节体;
3、所述应急关节体的一端形成有第一接孔,所述应急关节体的另外一端形成有第二接孔;
4、所述第一半对接压盖和所述第二半对接压盖一端对称设有第一键槽,所述第一键槽位于所述第一接孔的两侧;
5、所述第一半对接压盖和所述第二半对接压盖另外一端对称设有第二键槽,所述第二键槽位于所述第二接孔的两侧。
6、作为联轴器关节优选方案,所述应急关节体的一端设有第一对凸起,所述应急关节体的另外一端设有第二对凸起;
7、所述第一对凸起之间采用螺母螺钉固定;所述第二对凸起之间采用螺母螺钉固定。
8、作为联轴器关节优选方案,所述第一接孔和所述第二接孔之间互相贯通。
9、本实用新型还提供一种联轴器,包括上述的一种联轴器关节。
10、作为联轴器的优选方案,还包括中间杆、球体座、透盖、轴侧靠背轮和辊端靠背轮;
11、所述中间杆的端部和所述球体座的一端连接,所述球体座的另外一端形成有球笼体,所述球笼体分布有滚珠,所述透盖处于应急关节体的内部,所述球体座从所述透盖的中心孔穿过,所述轴侧靠背轮的一端处于所述应急关节体的内部,所述透盖的端部和所述轴侧靠背轮的端部固定连接;
12、所述轴侧靠背轮的一端形成有筒体,所述球笼体通过所述滚珠和所述筒体的内壁接触;所述辊端靠背轮和所述轴侧靠背轮固定连接。
13、作为联轴器的优选方案,所述中间杆的两侧设有第一键对,所述第一键对和所述应急关节体的第一键槽配合;
14、所述筒体的两侧设有第二键对,所述第二键对和所述应急关节体的第二键槽配合。
15、作为联轴器的优选方案,所述球笼体的外壁为渐变弧面。
16、作为联轴器的优选方案,所述筒体的内壁形成有凹槽,所述凹槽的数量和所述滚珠的数量相同,所述滚珠处于所述凹槽中。
17、本实用新型的有益效果如下,联轴器关节包括第一半对接压盖和第二半对接压盖,第一半对接压盖和第二半对接压盖之间固定连接以形成应急关节体;应急关节体的一端形成有第一接孔,应急关节体的另外一端形成有第二接孔;第一半对接压盖和第二半对接压盖一端对称设有第一键槽,第一键槽位于第一接孔的两侧;第一半对接压盖和第二半对接压盖另外一端对称设有第二键槽,第二键槽位于第二接孔的两侧。本实用新型能够尽可能缩短故障临时处理时间,应急方案故障处理约15分钟,最大限度降低故障停机损失。
1.一种联轴器关节,其特征在于,包括第一半对接压盖(1)和第二半对接压盖(2),所述第一半对接压盖(1)和所述第二半对接压盖(2)之间固定连接以形成应急关节体(3);
2.根据权利要求1所述的一种联轴器关节,其特征在于,所述应急关节体(3)的一端设有第一对凸起(8),所述应急关节体(3)的另外一端设有第二对凸起(9);
3.根据权利要求1所述的一种联轴器关节,其特征在于,所述第一接孔(4)和所述第二接孔(5)之间互相贯通。
4.一种联轴器,其特征在于,包括权利要求1至3任一项所述的一种联轴器关节。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器,其特征在于,还包括中间杆(10)、球体座(11)、透盖(12)、轴侧靠背轮(13)和辊端靠背轮(14);
6.根据权利要求5所述的一种联轴器,其特征在于,所述中间杆(10)的两侧设有第一键对(18),所述第一键对(18)和所述应急关节体(3)的第一键槽(6)配合;
7.根据权利要求5所述的一种联轴器,其特征在于,所述球笼体(15)的外壁为渐变弧面。
8.根据权利要求5所述的一种联轴器,其特征在于,所述筒体(17)的内壁形成有凹槽(20),所述凹槽(20)的数量和所述滚珠(16)的数量相同,所述滚珠(16)处于所述凹槽(20)中。