一种改进的耐腐蚀阀门精铸件的制作方法

本技术涉及阀门，具体为一种改进的耐腐蚀阀门精铸件。

背景技术：

1、阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，近年来，石油、化工深加工技术发展很快，对耐高温、耐磨、抗氢腐蚀，耐氢氟酸腐蚀等阀门的需求量进一步增加，主要应用在有毒、高腐蚀、易燃、易爆、高温、高压等危险场合。

2、对比文件“一种改进的耐腐蚀阀门精铸件”，专利号(cn216344201u)，通过在阀体内部增加了止回机构和下压机构，当输入弯管的管道压强突然小于输出弯管的管道压强时，止回机构内固定安装的半球型止回块在输出弯管的管道的高压强及四个导向杆和四个力矩弹簧的导向下会迅速下降与台型缩口紧贴在一起，防止管道内流体介质回流，保护了管道，遇到紧急情况时，可以开启伺服电机，在圆板、移动环等的相互配合下，可以迅速的将半球型止回块下压直至半球型止回块与台型缩口紧贴在一起，关闭阀门，避免了人工手动将阀门关闭，降低了操作人员的危险系数。

3、但是，阀门精铸件在使用时往往采用橡胶材质进行密封，橡胶在使用时会经常与槽口进行摩擦，从而使得密封的橡胶在经过一段时间使用后，就会出现磨损和老化的情况，从而导致阀门精铸件的密封性变差，容易出现渗水的情况，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，以解决上述背景技术中提出阀门精铸件在使用时往往采用橡胶材质进行密封，橡胶在使用时会经常与槽口进行摩擦，从而使得密封的橡胶在经过一段时间使用后，就会出现磨损和老化的情况，从而导致阀门精铸件的密封性变差，容易出现渗水的情况，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，包括耐腐蚀的阀门精铸件本体，设置在阀门精铸件本体两侧的连接法兰盘以及设置在阀门精铸件本体顶端的连接件，所述阀门精铸件本体和连接件的内部均开设有空腔，所述连接件内的顶部固定设置有架杆，所述连接件的顶端设置有丝杆，所述架杆的两侧均开设有滑槽，所述丝杆的靠底部位置套设有连接套，所述连接套的两侧均固定设置有导杆，所述阀门精铸件本体的内部固定设置有阻流板，所述阻流板的靠中间位置开设有导流槽，且导流槽的内部设置有密封垫板，所述密封垫板的顶端设置有弹垫，两个导杆相背的一侧均贯穿滑槽和弹垫并与密封垫板固定连接，两个导杆相背的一侧均固定设置有压块，所述连接件内两侧的靠底部位置均固定设置有连杆，所述连杆的底端通过转轴活动连接有连接架，所述连接架远离连杆的一端通过转轴活动连接有压辊。

3、进一步地，阀门精铸件本体与连接法兰盘之间采用互通式设计，阀门精铸件本体与连接件之间为互通式设计。

4、进一步地，丝杆的底端贯穿连接件并通过轴承与架杆的内壁活动连接，丝杆的顶端固定设置有把杆。

5、进一步地，密封垫板的底端贯穿导流槽并延伸至阻流板的外部，密封垫板与导流槽的内壁接触，导杆与滑槽之间滑动连接，阻流板的顶端与密封垫板接触。

6、进一步地，压辊靠近密封垫板的一端与弹垫接触，压辊采用圆柱形设计。

7、进一步地，两个压块相背的一侧分别与两个连接架接触，两个压块相背的一侧均采用弧形设计。

8、进一步地，两个连接法兰盘相背的一侧均开设有连接锁槽，且连接锁槽与连接法兰盘之间为一体化设计。

9、进一步地，阀门精铸件本体的外表面设置有防锈漆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该改进的耐腐蚀阀门精铸件，通过设置压辊、连接架、压块、弹垫以及导杆，使得本装置在使用时，能够进行二次密封，从而能够有效的避免因密封的橡胶在经过一段时间使用后，就会出现磨损和老化的情况，从而导致阀门精铸件的密封性变差，容易出现渗水的情况，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

技术特征：

1.一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，包括耐腐蚀的阀门精铸件本体(1)，设置在阀门精铸件本体(1)两侧的连接法兰盘(2)以及设置在阀门精铸件本体(1)顶端的连接件(3)，其特征在于：所述阀门精铸件本体(1)和连接件(3)的内部均开设有空腔，所述连接件(3)内的顶部固定设置有架杆(4)，所述连接件(3)的顶端设置有丝杆(5)，所述架杆(4)的两侧均开设有滑槽(6)，所述丝杆(5)的靠底部位置套设有连接套(7)，所述连接套(7)的两侧均固定设置有导杆(8)，所述阀门精铸件本体(1)的内部固定设置有阻流板(9)，所述阻流板(9)的靠中间位置开设有导流槽，且导流槽的内部设置有密封垫板(11)，所述密封垫板(11)的顶端设置有弹垫(16)，两个导杆(8)相背的一侧均贯穿滑槽(6)和弹垫(16)并与密封垫板(11)固定连接，两个导杆(8)相背的一侧均固定设置有压块(12)，所述连接件(3)内两侧的靠底部位置均固定设置有连杆(13)，所述连杆(13)的底端通过转轴活动连接有连接架(14)，所述连接架(14)远离连杆(13)的一端通过转轴活动连接有压辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：所述阀门精铸件本体(1)与连接法兰盘(2)之间采用互通式设计，所述阀门精铸件本体(1)与连接件(3)之间为互通式设计。

3.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：所述丝杆(5)的底端贯穿连接件(3)并通过轴承与架杆(4)的内壁活动连接，所述丝杆(5)的顶端固定设置有把杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：所述密封垫板(11)的底端贯穿导流槽并延伸至阻流板(9)的外部，所述密封垫板(11)与导流槽的内壁接触，所述导杆(8)与滑槽(6)之间滑动连接，所述阻流板(9)的顶端与密封垫板(11)接触。

5.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：所述压辊(15)靠近密封垫板(11)的一端与弹垫(16)接触，所述压辊(15)采用圆柱形设计。

6.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：两个压块(12)相背的一侧分别与两个连接架(14)接触，两个压块(12)相背的一侧均采用弧形设计。

7.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：两个连接法兰盘(2)相背的一侧均开设有连接锁槽，且连接锁槽与连接法兰盘(2)之间为一体化设计。

8.根据权利要求1所述的一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，其特征在于：所述阀门精铸件本体(1)的外表面设置有防锈漆。

技术总结
本技术涉及阀门技术领域，具体为一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，包括耐腐蚀的阀门精铸件本体，设置在阀门精铸件本体两侧的连接法兰盘以及设置在阀门精铸件本体顶端的连接件，所述阀门精铸件本体和连接件的内部均开设有空腔，所述连接件内的顶部固定设置有架杆，所述连接件的顶端设置有丝杆，所述架杆的两侧均开设有滑槽。该改进的耐腐蚀阀门精铸件，通过设置压辊、连接架、压块、弹垫以及导杆，使得本装置在使用时，能够进行二次密封，从而能够有效的避免因密封的橡胶在经过一段时间使用后，就会出现磨损和老化的情况，从而导致阀门精铸件的密封性变差，容易出现渗水的情况，提高了本装置的实用性。

技术研发人员：陈建亮,黄超良
受保护的技术使用者：浙江泰能机械制造有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15