一种耐高温烟气管道的制作方法

文档序号:36955084发布日期:2024-02-07 12:19阅读:16来源:国知局
一种耐高温烟气管道的制作方法

本申请涉及烟气管道,尤其是涉及一种耐高温烟气管道。


背景技术:

1、烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因,烟气的成分很复杂,气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等,在烟气进行引导时,需要利用到烟气管道。

2、目前,相关的烟气管道,由于缺乏多个耐高温结构,管道虽能够耐高温,但管道的连接结构会仍然会受到高温的影响出现损坏的情况,因此管道易发生松动或脱落的情况。


技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供一种耐高温烟气管道。

2、本申请提供的一种耐高温烟气管道采用如下的技术方案:

3、一种耐高温烟气管道,包括固定环、管体和耐高温层,所述管体的内部设置有耐高温层,所述管体的顶部与底部均固定连接有固定环,所述固定环的内部设置有耐高温环,所述耐高温层的内部固定连接有安装环,所述安装环的顶部活动安装有螺纹环,所述螺纹环的顶部固定连接有保护环,所述安装环底部的耐高温层内部固定连接有连接环。

4、通过多个装置配合对烟气进行引导,耐高温层能够提升装置内腔的耐高温效果,避免装置受到烟气的高温的影响出现损坏,耐高温环能够提升固定环的耐高温效果,拼接多个装置时,将限位环嵌入连接环的内部,通过保护环能够在装置内腔中对烟气进行引导,并对固定环进行进一步的保护。

5、优选的,所述保护环的顶部固定连接有限位环,且限位环与连接环相嵌合。

6、多个装置的限位环能够与连接环卡合,增加了保护环与连接环之间的摩擦力,同时能够对限位环与连接环之间的缝隙进行密封,避免烟气泄露。

7、优选的,所述耐高温环外围的固定环内部设有栓孔,且栓孔设置有五个。

8、通过将外部的固定螺栓拧入多个装置的固定环之间并贯穿栓孔,即可将多个装置固定连接在一起。

9、优选的,所述管体的外围固定连接有加固杆,且加固杆采用不锈钢材质制成。

10、通过加固杆能够对管体进行加固,提升了管体的强度,降低了管体受到外力冲击发生变形损坏的可能性。

11、优选的,所述安装环的内部设有螺纹槽,且螺纹环与螺纹槽相重合。

12、通过将螺纹环拧入螺纹槽的内部,即可将保护环与耐高温层固定连接。

13、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

14、通过耐高温层具有较好的耐高温效果,能够提升装置内腔的耐高温效果,避免装置受到烟气的高温的影响出现损坏,耐高温环能够提升固定环的耐高温效果,防止固定环受到高温影响出现损坏的情况,还可在拼接多个装置时,将限位环嵌入连接环的内部,保护环内置石墨材料,能够在装置内腔中对烟气进行引导,并对固定环进行进一步的保护,在避免固定环受到高温影响出现损坏的同时能够提升多个装置连接的密封效果,避免烟气通过装置的连接位置泄漏。



技术特征:

1.一种耐高温烟气管道,包括固定环(3)、管体(4)和耐高温层(9),其特征在于:所述管体(4)的内部设置有耐高温层(9),所述管体(4)的顶部与底部均固定连接有固定环(3),所述固定环(3)的内部设置有耐高温环(6),所述耐高温层(9)的内部固定连接有安装环(8),所述安装环(8)的顶部活动安装有螺纹环(7),所述螺纹环(7)的顶部固定连接有保护环(2),所述安装环(8)底部的耐高温层(9)内部固定连接有连接环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温烟气管道,其特征在于:所述保护环(2)的顶部固定连接有限位环(1),且限位环(1)与连接环(10)相嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温烟气管道,其特征在于:所述耐高温环(6)外围的固定环(3)内部设有栓孔(301),且栓孔(301)设置有五个。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温烟气管道,其特征在于:所述管体(4)的外围固定连接有加固杆(5),且加固杆(5)采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温烟气管道,其特征在于:所述安装环(8)的内部设有螺纹槽(801),且螺纹环(7)与螺纹槽(801)相重合。


技术总结
本申请涉及烟气管道领域,且公开了一种耐高温烟气管道,包括固定环、管体和耐高温层,管体的内部设置有耐高温层,管体的顶部与底部均固定连接有固定环,固定环的内部设置有耐高温环,安装环的顶部活动安装有螺纹环,螺纹环的顶部固定连接有保护环,安装环底部的耐高温层内部固定连接有连接环。本申请通过保护环、耐高温环和耐高温层的配合使用,能够提升装置内腔的耐高温效果,避免装置受到烟气的高温的影响出现损坏,还能够在装置内腔中对烟气进行引导,并对固定环进行进一步的保护,在避免固定环受到高温影响出现损坏的同时能够提升多个装置连接的密封效果,避免烟气通过装置的连接位置泄漏。

技术研发人员:陈建龙,关万坤,赵创业
受保护的技术使用者:安徽天硕金属材料有限公司
技术研发日:20230714
技术公布日:2024/2/6
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