一种保持架及轴承的制作方法

本技术涉及轴承，特别涉及一种保持架及轴承。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。

2、为了便于轴承的装配，通常保持架的兜孔尺寸大于滚子，但是滚子在转动过程中，会在兜孔内无规则运转，晃动幅度较大，产生较大的噪声和磨损，如果通过缩小兜孔的方式来改善上述问题，则会导致滚子较难安装进兜孔内，因此当前的保持架存在滚子在运转过程中产生较大噪声的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种保持架，旨在解决滚子在保持架内运转产生较大噪声的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种保持架，用于安装滚子，所述保持架包括：

3、架体，所述架体开设有转动兜孔，所述滚子转动安装于所述兜孔内；

4、折边，所述折边与所述架体固定连接；

5、第一凸起，所述第一凸起设置于所述兜孔一侧内壁的中心处，且与所述滚子抵接；

6、第二凸起，所述第二凸起设置于与所述兜孔与所述第一凸起相对的内壁，且与所述滚子抵接；

7、第三凸起，所述第三凸起设置于所述折边，且与所述滚子抵接。

8、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第一凸起为圆柱体。

9、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第一凸起的长度与所述兜孔内壁的厚度相同。

10、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第二凸起为圆柱体且至少设置一个。

11、可选地，在本实用新型一实施例中，所述滚子的一侧端面开设有凹槽，所述第二凸起伸入所述凹槽内。

12、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第二凸起设置有两个，两个所述第二凸起沿所述兜孔内壁的中心对称分布。

13、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第三凸起为半球体。

14、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第一凸起与所述第三凸起的连线与所述兜孔的侧壁中心线重合。

15、可选地，在本实用新型一实施例中，所述架体为圆台结构。

16、为实现上述目的，本实用新型实施例还提出一种轴承，包括以上描述的保持架结构。

17、与现有技术相比，本实用新型至少能够实现以下有益效果。在本实用新型提供的技术方案，滚子转动安装于架体的兜孔内，通过在兜孔内设置第一凸起，且第一凸起设置在兜孔一侧内壁的中心处，使得滚子安装在兜孔处后，第一凸起能够抵接滚子，减少滚子与兜孔内壁的接触面积，且能够为滚子的转动提供一个转动支点，使得滚子尽可能围绕第一凸起进行旋转，通过减少滚子与兜孔内壁的转动摩擦和滚子的晃动幅度，降低滚子在工作过程中产生的噪音。进一步的，通过设置第二凸起，在兜孔的另一侧对滚子进行限制。第三凸起设置在折边上，第三凸起与第一凸起在滚子的同一端进行抵接，第三凸起使得滚子更好的安装在兜孔内。

技术特征：

1.一种保持架，用于安装滚子，其特征在于，所述保持架包括：

2.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述第一凸起为圆柱体。

3.如权利要求2所述的保持架，其特征在于，所述第一凸起的长度与所述兜孔内壁的厚度相同。

4.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述第二凸起为圆柱体且至少设置一个。

5.如权利要求4所述的保持架，其特征在于，所述滚子的一侧端面开设有凹槽，所述第二凸起伸入所述凹槽内。

6.如权利要求5所述的保持架，其特征在于，所述第二凸起设置有两个，两个所述第二凸起沿所述兜孔内壁的中心对称分布。

7.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述第三凸起为半球体。

8.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述第一凸起与所述第三凸起的连线与所述兜孔的侧壁中心线重合。

9.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述架体为圆台结构。

10.一种轴承，包括内圈、外圈、滚子，其特征在于，所述轴承还包括保持架，所述保持架为如权利要求1-9任一项所述的保持架。

技术总结
本技术公开了一种保持架及轴承，属于轴承领域。保持架包括：架体，所述架体开设有转动兜孔，所述滚子转动安装于所述兜孔内；折边，所述折边与所述架体固定连接；第一凸起，所述第一凸起设置于所述兜孔一侧内壁的中心处，且与所述滚子抵接；第二凸起，所述第二凸起设置于与所述兜孔与所述第一凸起相对的内壁，且与所述滚子抵接；第三凸起，所述第三凸起设置于所述折边，且与所述滚子抵接。通过减少滚子的晃动范围及与兜孔的摩擦，解决了滚子在运转过程中产生的噪音较大的技术问题。

技术研发人员：郑广会,赵培振,郑金泽,郑金宇
受保护的技术使用者：金源（山东）新能源科技发展有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/25