一种新型结构重力球的制作方法

本技术涉及重力球，具体涉及一种新型结构重力球。

背景技术：

1、传统的抽拉龙头一般需要在抽拉软管下挂装重力球，使龙头拉出后可以在重力球作用下自动回收。现有重力球的连接结构其主要包括锁螺丝结构、整体扣环结构，但传统的锁螺丝结构在具体使用的时候还存在着诸多的不足：一为不利于安装；二为调节不方便，且不能使用于不同大小的抽拉管，而整体扣环结构的通用性也不强，也不能使用于不同大小的抽拉管，导致物料储备增加，安装效率低。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单的新型结构重力球。

2、本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

3、一种新型结构重力球，包括重力球本体及套设于所述重力球本体内侧的塑料内芯，所述重力球本体的内侧设有一贯穿所述重力球本体的纵向开孔，所述塑料内芯的内侧设有一贯穿所述塑料内芯的纵向通孔，所述塑料内芯的外侧设有一贯穿所述塑料内芯的纵向切槽，所述纵向切槽的一侧设有卡块，所述纵向切槽的另一侧设有与所述卡块对应的卡勾，所述塑料内芯底部的外侧设有一抵住所述重力球本体的凸出部。

4、进一步，所述纵向开孔的侧部设有供所述卡勾穿过的纵向开槽。

5、进一步，所述凸出部由下至上逐渐变大设置。

6、进一步，所述凸出部呈圆台形设置。

7、进一步，所述塑料内芯的外侧设有若干凸条。

8、进一步，所述凸条呈横向设置。

9、进一步，所述塑料内芯包括通过连接边连接的第一塑料内芯主体与第二塑料内芯主体。

10、进一步，所述纵向开孔的顶部与底部均倒有斜角。

11、相对于现有技术，本实用新型通过重力球包括重力球本体及套设于重力球本体内侧的塑料内芯，重力球本体的内侧设有一贯穿重力球本体的纵向开孔，塑料内芯的外侧设有一贯穿塑料内芯的纵向切槽，纵向切槽的一侧设有卡块，纵向切槽的另一侧设有与卡块对应的卡勾，使重力球安装方便，可以随意高效的调节安装位置，适用于不同大小的抽拉管，通用性强，物料储备减少，安装效率提高，具有以下有益效果：

12、1.配置塑料内芯时，外径10-12的抽拉管可以共用。

13、2.不配置塑料内芯时，外径18以下的抽拉管均可以共用，重力球能自由调节。

14、3.安装配塑料内芯时，只需将重力球本体穿过抽拉管，再把塑料内芯卡在抽拉管上即可，安装不配塑料内芯时，则只需将配力球本体穿过抽拉管上即可。

技术特征：

1.一种新型结构重力球，其特征在于：包括重力球本体及套设于所述重力球本体内侧的塑料内芯，所述重力球本体的内侧设有一贯穿所述重力球本体的纵向开孔，所述塑料内芯的内侧设有一贯穿所述塑料内芯的纵向通孔，所述塑料内芯的外侧设有一贯穿所述塑料内芯的纵向切槽，所述纵向切槽的一侧设有卡块，所述纵向切槽的另一侧设有与所述卡块对应的卡勾，所述塑料内芯底部的外侧设有一抵住所述重力球本体的凸出部。

2.根据权利要求1所述的新型结构重力球，其特征在于：所述纵向开孔的侧部设有供所述卡勾穿过的纵向开槽。

3.根据权利要求1所述的新型结构重力球，其特征在于：所述凸出部由下至上逐渐变大设置。

4.根据权利要求1所述的新型结构重力球，其特征在于：所述凸出部呈圆台形设置。

5.根据权利要求1所述的新型结构重力球，其特征在于：所述塑料内芯的外侧设有若干凸条。

6.根据权利要求5所述的新型结构重力球，其特征在于：所述凸条呈横向设置。

7.根据权利要求1所述的新型结构重力球，其特征在于：所述塑料内芯包括通过连接边连接的第一塑料内芯主体与第二塑料内芯主体。

8.根据权利要求1所述的新型结构重力球，其特征在于：所述纵向开孔的顶部与底部均倒有斜角。

技术总结
本技术公开了一种新型结构重力球，包括重力球本体及套设于所述重力球本体内侧的塑料内芯，所述重力球本体的内侧设有一贯穿所述重力球本体的纵向开孔，所述塑料内芯的内侧设有一贯穿所述塑料内芯的纵向通孔，所述塑料内芯的外侧设有一贯穿所述塑料内芯的纵向切槽，所述纵向切槽的一侧设有卡块，所述纵向切槽的另一侧设有与所述卡块对应的卡勾，所述塑料内芯底部的外侧设有一抵住所述重力球本体的凸出部，所述纵向开孔的侧部设有供所述卡勾穿过的纵向开槽，所述塑料内芯包括通过连接边连接的第一塑料内芯主体与第二塑料内芯主体。本技术安装方便，可以随意的调节安装位置，适用于不同大小的抽拉管，通用性强，物料储备减少，安装效率提高。

技术研发人员：张天雨
受保护的技术使用者：鹤山市木川卫浴科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/21