一种双端面集成式轴密封结构的制作方法

本技术属于机械密封领域，尤其涉及一种双端面集成式轴密封结构。

背景技术：

1、目前轴密封多选用唇形橡胶圈大气密封，轴密封形式较为单一；即使轴密封采用机械密封，仍然存在对应的轴套及动环安装部多为分体式，密封性、防腐防磨性能较差的问题。

2、现有的轴密封：多存在机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀的问题，且密封盒容易被输送料浆冲刷磨损，而现有的密封盒防冲刷装置机械强度较低，容易变形，轴密封结构的机械稳定性较差；还存在静环工作面容易磨损，径向密合程度低的问题；所输送料浆容易冲刷磨损静环座，容易产生热变形，影响动环的轴向补偿。

3、现有技术中，对于泵主轴的冷却问题，多采用配置冷却水管线的手段，安装不便，较为废水。

4、cn208138150u公开的一种防腐离心泵集装式单端面机械密封，机械密封与轴套之间形成密封冷却水流道，动环、静环、密封盒、冷却水密封圈与轴套之间构成冷却水流动腔，静环与冷却水密封圈之间设置有挡环，挡环将冷却水流动腔分隔成高压和低压两个区域，静环位于高压区，冷却水密封圈位于低压区，构成过流间隙。但是这种结构需要直接接触冷却水管线，容易二次污染水源，不环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种双端面集成式轴密封结构。

2、一种双端面集成式轴密封结构，轴密封结构包括密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

3、嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环嵌接于动环安装部；外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环为套状，动环包套在动环安装部外周；

4、轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；

5、设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

6、作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

7、作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部外部还包裹一层防磨套，防磨套为超高分子量聚乙烯。

8、作为优选，嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型时：轴套部与动环安装部通过固性体固接。

9、作为优选，固性体为浇注型材料；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、铸型尼龙和树脂。

10、作为优选，轴套部的其中一个端部缺失一部分，动环安装部设于轴套部上存在缺失的端部外侧，轴套部存在缺失的端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部存在缺失的端部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

11、作为优选，嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型时：嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接。

12、作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部与动环耦合固接。

13、作为优选，动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接。

14、作为优选，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上。

15、作为优选，外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

16、作为优选，外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型时：轴套部与动环安装部通过固性体固接。

17、作为优选，轴套部的其中一个端部缺失一部分，动环安装部设于轴套部上存在缺失的端部外侧，轴套部存在缺失的端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部存在缺失的端部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

18、作为优选，固性体为浇注型材料；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、铸型尼龙和树脂。

19、作为优选，外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型时：外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，另一端为非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接。

20、作为优选，外包式集成轴套，套状动环与动环安装部耦合固接。

21、作为优选，动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接。

22、作为优选，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面。

23、作为优选，密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出。

24、作为优选，密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套。

25、作为优选，轴套部外周与甩水盘之间的紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种。

26、作为优选，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性o型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉。

27、作为优选，隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

28、作为优选，密封盒近泵腔侧设有隔盘套，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有o型密封圈。

29、作为优选，隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

30、作为优选，隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽。

31、作为优选，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

32、作为优选，密封盒为酚醛玻璃材质。

33、作为优选，隔盘套与静环之间设有刚性套。

34、作为优选，刚性套为陶瓷或金属材质。

35、作为优选，密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，耐磨挡板与静环之间设有o型密封圈。

36、作为优选，静环安装于静环座上，在静环座一侧设置耐磨挡板。

37、作为优选，耐磨挡板为超高分子聚乙烯材质。

38、作为优选，在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷。

39、作为优选，在机械密封的一端设有调节套和调节o型密封圈。

40、作为优选，调节套为陶瓷材质的结构，或调节套为金属外侧包裹塑料结构。

41、作为优选，动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈。

42、作为优选，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料。

43、作为优选，密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上。

44、本实用新型的有益效果是：

45、动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，能够防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

46、密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；隔盘套便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；设置的刚性套能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

47、密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

48、在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨；在静环座与静环之间镶嵌的陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

49、在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

50、动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有氟塑料，能够提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

51、密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；或者在轴套部表面安装有甩水盘，甩水盘内外流体产生压力差，使冷却流体流动起来，把冷却水送入外置贮液桶，又把贮液桶中的流体吸入机封内腔，达到了循环冷却机封的目的；可以不配置冷却水管线，方便了安装，同时不会二次污染水源，有好的节水、环保功能。