一种新型卸荷阀结构的制作方法

本技术涉及气压调节设备，具体地说是一种新型卸荷阀结构。

背景技术：

1、空压机的加载和卸载由进气量控制，在加载和卸载过程中不可避免出现噪音和震动，而卸荷阀作为空压机的重要组成部分，工作噪声过大，随着人们对安全舒适、平稳低噪等高品质的需求，降低震动和噪声是空压机的重要目标。

2、传统卸荷阀在阀体开启瞬间，由于压缩空气无法均匀的填满阀体，导致弹簧受力不均，会造成卸荷阀震动和异响，进一步导致阀板卡死，影响卸荷效果；此外，阀板卡死会导致气缸内的温度过高，容易造成弹簧失效，而如果降低卸荷阈值，则又会影响卸荷效果。因此设计一款可靠性及稳定性好、低震动和低噪声的新型空压机卸荷阀结构，符合空压机设计要求和发展趋势。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种新型卸荷阀结构，旨在解决卸荷阀震动和噪声过大的问题，当空压机充气时间小于等于机械运转时间的25％时，耐用性最佳，保证空压机不会过热，如果压缩机的负载循环超过机械运转时间的25％，压缩机工作时的温度会升高，并可能过热，导致空压机寿命的降低，为了保证空压机的负载循环小于等于机械运转时间的25％，这时卸荷阀的工作时间必须超过空压机运行时间的75％，新型卸荷阀结构可有效避免运动失效，保证卸荷阀的设定压力不会随高温变化而衰减，卸荷阀受力均匀，稳定性高并且具有降低噪音，减少震动的功能。

2、一种新型卸荷阀结构，包括波形弹簧，波形弹簧套设在弹簧套杆上，弹簧套杆的一端与气缸盖连接，所述弹簧套杆的另一端与阀板连接柱滑动连接，阀板连接柱的底端垂直连接在阀板上，阀板的上端设置有进气腔体，所述进气腔体与阀体连接，靠近所述阀体的外侧设置有排气腔体，所述阀体的一侧还设置有高压通道，所述高压通道与高压接头固定连接；所述弹簧套杆穿过所述阀体中心设置。

3、所述弹簧套杆与所述阀板连接柱之间设置有大密封圈，所述大密封圈的上侧设置有所述波形弹簧，所述阀板连接柱侧部设置有小密封圈。

4、所述弹簧套杆的下端设置有上压片，所述波形弹簧的底端抵靠在所述上压片上；

5、所述阀板连接柱的顶端设置有下挡片，所述上压片和所述下挡片之间设置有所述大密封圈。

6、所述排气腔体的上端设置有排气管，所述排气管与排气管接头固定连接，所述排气管接头与外部储气罐连接。

7、所述气缸盖的上侧设置有防尘盖，所述防尘盖与所述阀体固定连接。

8、所述气缸盖与所述防尘盖之间设置有挡圈，用于减缓运动冲击。

9、所述进气腔体与外部储气罐连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本方案使用了可靠性更好的波形弹簧，配合阀体的气体稳压孔，使空压机卸荷阀稳定性提高，有效提高空压机卸荷阀可靠性。

12、(2)本方案卸荷压力公差精确，有效减轻了卸荷阀受力不均的程度，避免高温状态下因为弹簧受力变形过大而造成震动的现象，大幅降低了空压机在卸荷时的震动及噪声。

技术特征：

1.一种新型卸荷阀结构，其特征在于，包括波形弹簧(9)，所述波形弹簧(9)套设在弹簧套杆(13)上，所述弹簧套杆(13)的一端与气缸盖(14)连接，所述弹簧套杆(13)的另一端与阀板连接柱(12)滑动连接，所述阀板连接柱(12)的底端垂直连接在阀板(6)上，所述阀板(6)的上端设置有进气腔体(5)，所述进气腔体(5)与阀体(4)连接，靠近所述阀体(4)的外侧设置有排气腔体(7)，所述阀体(4)的一侧还设置有高压通道(16)，所述高压通道(16)与高压接头(15)固定连接；

2.根据权利要求1所述的新型卸荷阀结构，其特征在于，所述弹簧套杆(13)与所述阀板连接柱(12)之间设置有大密封圈(10)，所述大密封圈(10)的上侧设置有所述波形弹簧(9)，所述阀板连接柱(12)侧部设置有小密封圈(11)。

3.根据权利要求1所述的新型卸荷阀结构，其特征在于，所述弹簧套杆(13)的下端设置有上压片(101)，所述波形弹簧(9)的底端抵靠在所述上压片(101)上；

4.根据权利要求1所述的新型卸荷阀结构，其特征在于，所述排气腔体(7)的上端设置有排气管(1)，所述排气管(1)与排气管接头(2)固定连接，所述排气管接头(2)与外部储气罐连接。

5.根据权利要求1所述的新型卸荷阀结构，其特征在于，所述气缸盖(14)的上侧设置有防尘盖(3)，所述防尘盖(3)与所述阀体(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型卸荷阀结构，其特征在于，所述气缸盖(14)与所述防尘盖(3)之间设置有挡圈(8)，用于减缓运动冲击。

7.根据权利要求1所述的新型卸荷阀结构，其特征在于，所述进气腔体(5)与外部储气罐连接。

技术总结
本技术提供一种新型卸荷阀结构，包括波形弹簧，波形弹簧套设在弹簧套杆上，弹簧套杆与气缸盖连接，弹簧套杆的另一端与阀板连接柱连接，阀板连接柱与阀板连接，阀板的一侧设置有进气腔体，进气腔体的一侧设置有阀体，阀体的一侧设置有排气腔体，弹簧套杆与阀板连接柱之间设置有大密封圈，阀板连接柱侧部设置有小密封圈，排气腔体的上端设置有排气管接头，排气管接头与排气管固定连接。本技术提供的新型卸荷阀结构使用了可靠性更好的波形弹簧，使空压机卸荷阀稳定性提高，有效提高空压机卸荷阀可靠性，卸荷压力公差精确，减少卸荷阀受力不均，避免高温状态下弹簧受力变形过大造成震动，大幅降低空压机在卸荷时震动及噪声。

技术研发人员：邹建,孙超
受保护的技术使用者：龙口隆基三泵有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/19