一种密封结构的制作方法

本申请涉及密封，尤其涉及一种密封结构。

背景技术：

1、天然气在运输过程中，通常在低于零下162℃的温度下进行保存，天然气在低于162℃的温度下形成液化天然气。

2、相关技术中，在液化天然气的输送过程中，通常需要多段管道连接进行输送。例如，当需要将液化天然气由载货装置转移至卸货装置时，通常将载货装置的管道和卸货装置的管道进行连接，以实现液化天然气由载货装置向卸货装置的转移，为了避免液化天然气泄漏，通常在两段管道的端面连接处设置密封圈。

3、然而，现有的密封圈在管道连接处密封效果较差，容易造成液化天然气的泄漏。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种密封结构，以解决相关技术中，两段管道的端面连接处，由于密封效果较差，容易造成液化天然气的泄漏的技术问题。

2、本申请实施例提供了一种密封结构，包括第一管道、第二管道和密封组件；

3、密封组件设置于第一管道和第二管道的端面之间；

4、密封组件包括第一密封圈和至少一个第二密封圈，第一密封圈和至少一个第二密封圈由靠近第一管道中轴线的方向向背离第一管道中轴线的方向依次设置；

5、其中，第一密封圈包括密封圈本体，密封圈本体设置有环形的凹槽，凹槽的开口朝向第一管道中轴线方向设置，密封圈本体沿第一管道中轴线方向具有相对设置的第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面分别抵接于第一管道、第二管道的相对端面。

6、在一种可行的实现方式中，第一管道端面，和/或，第二管道端面设置有和密封组件相互适配的限位槽，在第一管道端面和第二管道端面未向密封组件施压时，密封组件的高度大于限位槽的高度。

7、在一种可行的实现方式中，第二密封圈设置为o型密封圈。

8、在一种可行的实现方式中，限位槽包括第一限位槽，第一限位槽设置于第一管道端面，或者第一限位槽设置于第二管道端面；

9、第一限位槽的形状和第一密封圈的形状相互适配设置。

10、在一种可行的实现方式中，限位槽还包括第二限位槽，第二限位槽设置于第一管道端面，或者，第二限位槽设置于第二管道端面；

11、第二限位槽的两侧壁由底壁向开口方向相对倾斜设置，o型密封圈设置于第二限位槽内，且第二限位槽的开口处侧壁抵靠于o型密封圈的侧壁。

12、在一种可行的实现方式中，密封组件包括第一密封圈和一个第二密封圈，第一限位槽和第二限位槽均设置于第一管道端面，第一密封圈设置于第一限位槽，第二密封圈设置于第二限位槽；

13、在第一管道端面和第二管道端面未向密封组件施压时，第一密封圈的最高点至第一管道端面的距离大于第二密封圈的最高点至第一管道端面的距离。

14、在一种可行的实现方式中，第一密封圈还包括支撑件，支撑件设置于凹槽，且支撑件支撑于凹槽朝向第一管道中轴线的侧壁。

15、在一种可行的实现方式中，第一密封圈还包括弹簧，弹簧填充于凹槽内，弹簧的一端支撑于第一密封面，弹簧的另一端支撑于第二密封面。

16、本申请实施例还提供了一种密封结构，本申请实施例提供了一种密封结构，通过第一密封圈的设置，且第一密封圈包括密封圈本体，密封圈本体设置有开口朝向第一管道中轴线凹槽，当第一管道端面和第二管道端面分别向第一密封面和第二密封面施加预紧力，以及管道内通入液化天然气时，在预紧力和液化天然气流动时所产生的作用力的作用下，能够使第一密封面和第二密封面贴合于第一管道端面和第二管道端面，以实现对第一管道端面和第二管道端面连接处的第一道密封。本申请实施例通过至少一个第二密封圈的设置，当第一管道端面和第二管道端面分别向第三密封面和第四密封面施加预紧力时，第三密封面和第四密封面在弹性力的作用下，具有相背运动趋势，从而使得第三密封面和第四密封面在弹性力的作用下和管道端面贴合，以实现对第一管道端面和第二管道端面的连接处的第二道密封，当液化天然气由第一密封圈的密封处流出时，第二密封圈能够对液化天然气起到进一步的密封作用。本申请实施例通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够提高对第一管道端面和第二管道端面连接处的密封效果。

技术特征：

1.一种密封结构，其特征在于，包括第一管道(100)、第二管道(200)和密封组件(300)；

2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述第一管道(100)端面，和/或，所述第二管道(200)端面设置有和所述密封组件(300)相互适配的限位槽，在所述第一管道(100)端面和所述第二管道(200)端面未向所述密封组件(300)施压时，所述密封组件(300)的高度大于所述限位槽的高度。

3.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述第二密封圈(320)设置为o型密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于，所述限位槽包括第一限位槽(110)，所述第一限位槽(110)设置于所述第一管道(100)端面，或者所述第一限位槽(110)设置于所述第二管道(200)端面；

5.根据权利要求4所述的一种密封结构，其特征在于，所述限位槽还包括第二限位槽(120)，所述第二限位槽(120)设置于所述第一管道(100)端面，或者，所述第二限位槽(120)设置于所述第二管道(200)端面；

6.根据权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于，所述密封组件(300)包括第一密封圈(310)和一个所述第二密封圈(320)，所述第一限位槽(110)和所述第二限位槽(120)均设置于所述第一管道(100)端面，所述第一密封圈(310)设置于所述第一限位槽(110)，所述第二密封圈(320)设置于所述第二限位槽(120)；

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种密封结构，其特征在于，所述第一密封圈(310)还包括支撑件(311d)，所述支撑件(311d)设置于所述凹槽(311c)，且所述支撑件(311d)支撑于所述凹槽(311c)朝向所述第一管道(100)中轴线的侧壁。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种密封结构，其特征在于，所述第一密封圈(310)还包括弹簧(311e)，所述弹簧(311e)填充于所述凹槽(311c)内，所述弹簧(311e)的一端支撑于所述第一密封面(311a)，所述弹簧(311e)的另一端支撑于所述第二密封面(311b)。

技术总结
本申请实施例提供了一种密封结构，包括第一管道、第二管道和密封组件；密封组件设置于第一管道和第二管道的端面之间；密封组件包括第一密封圈和至少一个第二密封圈，第一密封圈和至少一个第二密封圈由靠近第一管道中轴线的方向向背离第一管道中轴线的方向依次设置；其中，第一密封圈包括密封圈本体，密封圈本体设置有环形的凹槽，凹槽的开口朝向第一管道中轴线方向设置，密封圈本体沿第一管道中轴线方向具有相对设置的第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面能够分别抵接于第一管道、第二管道的相对端面，以提高对第一管道端面和第二管道端面连接处的密封效果。

技术研发人员：宋炜,吴晓彤,金浪滔,陈毅
受保护的技术使用者：天鼎源创超低温技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15