本技术涉及隔膜泵配件,具体为一种换向阀。
背景技术:
1、气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构,它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等,其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成,其中,由曲轴连杆,柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
2、隔膜泵在工作时,进气管会将气体来回送入至两个腔室内,使得隔膜来回鼓动,而目前气体流向的控制则是依靠换向阀,但隔膜泵在使用时需要频繁的进行换向控制,传统的换向阀长期使用后内部阀芯容易磨损严重,而换向阀内部的阀芯更换也较为困难,使得隔膜泵的后期维护麻烦,因此设计一种换向阀来解决这种问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种换向阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种换向阀,包括进气管和位于进气管下方的两个相对称的排气管,两个排气管与进气管之间连通有呈水平轴向且一侧为开口的换向管,换向管的开口一侧可拆卸固定套接有密封盖,密封盖上穿插连接有能够进行左右移动的活动杆一,活动杆一位于换向管内的一侧可拆卸固定连接有活塞块一,活塞块一远离活动杆一的一侧设置有与其相对称并将其中一个排气管顶部进行封堵的活塞块二,且活塞块一与活塞块二之间可拆卸固定连接有活动杆二。
4、优选的,活塞块一与活塞块二的两侧均开设有螺纹槽,活动杆二的两侧分别通过螺纹配合插接于对应的螺纹槽内,且活动杆一的一侧通过螺纹配合插接在活塞块一远离活动杆二的一侧,可以用手旋转活塞块二使其与活动杆二分离,再用手旋转活塞块一即可将其与活动杆二和活动杆一进行分离,以实现活塞块二与活塞块一的快速拆装。
5、优选的,换向管的顶部一侧开设有呈竖直轴向的螺纹孔,密封盖的顶部穿插连接有通过螺纹配合插接于螺纹孔内的螺栓,使得密封盖能够形成在换向管一侧的固定套接。
6、优选的,密封盖的底部一侧固定连接有支板,支板上固定安装有微型伺服电缸,且活动杆一位于换向管外的一侧固定连接在微型伺服电缸的活塞杆末端,当微型伺服电缸的活塞杆进行伸缩时即可带动着活动杆一在密封盖上进行左右移动。
7、优选的,活塞块一与活塞块二的长度均大于排气管的直径,使得活塞块一和活塞块二能够完全封堵住排气管的顶部开口。
8、优选的,活塞块一与活塞块二的间距大于两个排气管的间距,使得活塞块一与活塞块二在移动时只有其中一个能够封堵住对应排气管的顶部开口。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过活动杆一的左右移动可以推动活塞块一和活塞块二在换向管内移动,以达到换向的作用,且通过将密封盖从换向管的一侧拆除,即可将活塞块一与活塞块二从换向管取出,以方便在活塞块一与活塞块二磨损后进行更换,使得隔膜泵的后期维修较为方便。
1.一种换向阀,包括进气管(1)和位于进气管(1)下方的两个相对称的排气管(2),其特征在于:两个排气管(2)与进气管(1)之间连通有呈水平轴向且一侧为开口的换向管(3),换向管(3)的开口一侧可拆卸固定套接有密封盖(4),密封盖(4)上穿插连接有能够进行左右移动的活动杆一(5),活动杆一(5)位于换向管(3)内的一侧可拆卸固定连接有活塞块一(6),活塞块一(6)远离活动杆一(5)的一侧设置有与其相对称并将其中一个排气管(2)顶部进行封堵的活塞块二(8),且活塞块一(6)与活塞块二(8)之间可拆卸固定连接有活动杆二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种换向阀,其特征在于:活塞块一(6)与活塞块二(8)的两侧均开设有螺纹槽(9),活动杆二(7)的两侧分别通过螺纹配合插接于对应的螺纹槽(9)内,且活动杆一(5)的一侧通过螺纹配合插接在活塞块一(6)远离活动杆二(7)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种换向阀,其特征在于:换向管(3)的顶部一侧开设有呈竖直轴向的螺纹孔,密封盖(4)的顶部穿插连接有通过螺纹配合插接于螺纹孔内的螺栓(10)。
4.根据权利要求1所述的一种换向阀,其特征在于:密封盖(4)的底部一侧固定连接有支板(11),支板(11)上固定安装有微型伺服电缸(12),且活动杆一(5)位于换向管(3)外的一侧固定连接在微型伺服电缸(12)的活塞杆末端。
5.根据权利要求1所述的一种换向阀,其特征在于:活塞块一(6)与活塞块二(8)的长度均大于排气管(2)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种换向阀,其特征在于:活塞块一(6)与活塞块二(8)的间距大于两个排气管(2)的间距。