一种具有缓冲功能的活塞杆结构的制作方法

本技术涉及活塞杆，具体涉及一种具有缓冲功能的活塞杆结构。

背景技术：

1、液压油缸是机械中常见的动力装置，常见的液压油缸一般多为导向套嵌入在缸体中，然后在导向套内设有活塞杆，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn210240178u，一种活塞杆缓冲装置，包括活塞杆、缸底；缸底上设置有缓冲腔；活塞杆上套设有活塞，位于活塞杆前端侧壁上依次套设有轴承套、隔圈，轴承套的一侧端面与隔圈的一侧端面相抵；位于隔圈前端且靠近活塞杆前端面处设置有环形槽，环形槽内设置有弹性挡圈，弹性挡圈的端面与隔圈另一侧端面相抵；轴承套的外径大于隔圈的外径，隔圈的外径大于弹性挡圈的外径；当活塞杆进入缓冲腔腔体内时，隔圈、轴承套依次缓冲腔内壁相抵。

3、为了解决老式缓冲形式为活塞杆固定缓冲台阶，进入缸底缓冲腔，如果使用过程中拉伤，更换零部件需要将整个活塞杆更换，成本较高的问题，现有技术是采用通过在活塞杆上设置隔圈起一次缓冲作用，设置轴承套起二次缓冲作用，设置弹性挡圈方便轴承套、隔圈部件的更换，既能实现活塞杆的缓冲，又能方便部件的更换的方式进行处理，但是还会出现活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损的情况，影响活塞杆使用寿命的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体，所述活塞杆框架主体顶部的外侧设置有螺栓，所述活塞杆框架主体顶部的中心固定连接有支撑柱，所述活塞杆框架主体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有固定支架。

4、所述活塞杆框架主体的两端固定安装有固定环，所述固定环的表面设置有缓冲机构。

5、所述活塞杆框架主体的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有安装口，所述缸体的底部设置有活塞杆缓冲机构。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括连接柱，所述连接柱的一侧固定安装在固定环的表面，所述连接柱的另一侧固定安装有支撑块。

7、采用上述技术方案，通过固定环、连接柱、支撑块相互配合，达到支撑连接的功能。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的一端活动安装有减震柱，所述减震柱的表面活动安装有减震弹簧，所述支撑块的另一端固定安装有固定螺母。

9、采用上述技术方案，通过减震柱、减震弹簧相互配合，达到减震缓冲的功能。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆缓冲机构包括缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定连接在缸体的底部，所述缓冲柱的内部开设有活塞杆放置槽。

11、采用上述技术方案，通过缓冲柱、活塞杆放置槽相互配合，达到放置活塞杆的功能。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的表面活动安装有伸缩柱。

13、采用上述技术方案，通过凹槽、伸缩柱相互配合，达到缓冲活塞杆的功能。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆表面的一端固定安装有活塞，所述活塞的一端固定安装有活塞缓冲垫一，所述活塞的另一端固定安装有活塞缓冲垫二。

15、采用上述技术方案，通过活塞、活塞缓冲垫一、活塞缓冲垫二相互配合，达到辅助缓冲活塞杆的功能。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活塞表面的两端设置有导向环，所述活塞表面的中部固定安装有密封圈。

17、采用上述技术方案，通过导向环、活塞、密封圈相互配合，达到支撑导向的功能。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过固定环、连接柱、支撑块、减震柱、减震弹簧相互配合，解决了活塞杆运作时，使活塞杆外层的活塞杆框架产生一定的震动，影响活塞杆运作效率的问题，达到减震缓冲的功能，有效缓冲活塞杆框架产生的震动，提高活塞杆运作效率。

20、2、本实用新型提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过缓冲柱、活塞杆放置槽、凹槽、伸缩柱、活塞缓冲垫一相互配合，解决了活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损，影响活塞杆使用寿命的问题，达到缓冲活塞杆的功能，有效缓冲活塞杆底部，减轻磨损，延长活塞杆的使用寿命。

21、3、本实用新型提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过导向环、活塞、密封圈相互配合，解决了活塞在缸体做工时，长时间的运作摩擦，导致活塞摩擦缸体，影响活塞杆工作效率的问题，达到支撑导向的功能，缓解活塞做功对缸体的摩擦，提高活塞杆的工作效率。

技术特征：

1.一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体(1)，其特征在于：所述活塞杆框架主体(1)顶部的外侧设置有螺栓(5)，所述活塞杆框架主体(1)顶部的中心固定连接有支撑柱(2)，所述活塞杆框架主体(1)的底部固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一端固定安装有固定支架(7)；

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述缓冲机构包括连接柱(22)，所述连接柱(22)的一侧固定安装在固定环(21)的表面，所述连接柱(22)的另一侧固定安装有支撑块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述支撑块(23)的一端活动安装有减震柱(25)，所述减震柱(25)的表面活动安装有减震弹簧(26)，所述支撑块(23)的另一端固定安装有固定螺母(24)。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述活塞杆缓冲机构包括缓冲柱(12)，所述缓冲柱(12)的底部固定连接在缸体(11)的底部，所述缓冲柱(12)的内部开设有活塞杆放置槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述缓冲柱(12)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的表面活动安装有伸缩柱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述活塞杆(4)表面的一端固定安装有活塞(43)，所述活塞(43)的一端固定安装有活塞缓冲垫一(41)，所述活塞(43)的另一端固定安装有活塞缓冲垫二(42)。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述活塞(43)表面的两端设置有导向环(431)，所述活塞(43)表面的中部固定安装有密封圈(432)。

技术总结
本技术公开了一种具有缓冲功能的活塞杆结构，涉及活塞杆技术领域，包括活塞杆框架主体，所述活塞杆框架主体顶部的外侧设置有螺栓，所述活塞杆框架主体顶部的中心固定连接有支撑柱，所述活塞杆框架主体的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有安装口，所述缸体的底部设置有活塞杆缓冲机构。本技术通过缓冲柱、活塞杆放置槽、凹槽、伸缩柱、活塞缓冲垫一相互配合，解决了活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损，影响活塞杆使用寿命的问题，达到缓冲活塞杆的功能，有效缓冲活塞杆底部，减轻磨损，延长活塞杆的使用寿命。

技术研发人员：诸葛利民
受保护的技术使用者：上海习川液压技术有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15