一种弹簧推杆机构的制作方法

本技术涉及弹簧推杆，具体为一种弹簧推杆机构。

背景技术：

1、弹簧提供回复力，常用于推杆与凸轮相互贴合的场合，用于机器剪切等机构，尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动。

2、在现有的机用回复弹簧推杆装置的使用过程中，通常是使用一组弹簧进行回复作用，推动推杆顶部的从动件向上接触凸轮，使其与凸轮持续接触，便于传递运动，但是一组弹簧的使用，使得回复力一般，并且通常仅在推杆中部做支撑，支撑力一般，存在歪斜的情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧推杆机构。

3、(二)技术方案

4、基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧推杆机构，包括推杆，所述推杆的顶端固定有支撑块；

5、所述支撑块的顶端内部活动有第一滑动杆，所述第一滑动杆的顶端与连接板相固定，所述连接板的外侧中部固定有从动件；

6、所述推杆的顶端固定有第一弹簧，所述连接板的底端采用第一弹簧与推杆弹性连接；

7、所述支撑块的顶端与第二弹簧相固定，所述连接板的底端采用第二弹簧与支撑块弹性连接；

8、所述从动件的底端设置有限制器。

9、优选的，所述限制器包括第一安装块、滑动杆、第二安装块，所述第一安装块的顶端与从动件相固定，所述滑动杆的顶端与第一安装块螺纹连接，所述第二安装块安装于推杆的顶端内侧，所述滑动杆的底端与第二安装块的内侧滑动连接。

10、优选的，所述第一弹簧的侧面呈圆球状，具有一定的弹性缓冲，以及向下压缩的程度更大。

11、优选的，所述支撑块的内部呈中空状，且其内部光滑，便于滑动杆的滑动。

12、优选的，所述限制器设置有多组，等距分布于从动件的四端，便于平衡支撑。

13、优选的，所述滑动杆的顶端外侧设置有螺纹状。

14、优选的，所述第二安装块的横截面呈“t”状。

15、优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均由弹簧钢制成，弹性强度大，耐支撑。

16、优选的，所述滑动杆由不锈钢制成，强度大，耐摩擦。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧推杆机构，具备以下有益效果：

19、1、该一种弹簧推杆机构，通过设置圆球状的第一弹簧，进一步对从动件进行弹性支撑，增加从动件的弹性回复力，使其可以迅速的回弹，并通过在从动件的底端四端增加设置限制器，使从动件在下压的过程中，受限制器的限制，竖直向下，避免一端歪斜，与第一滑动杆共同竖直向下，保持从动件的稳定下移。

20、2、该一种弹簧推杆机构，通过设置限制器，通过螺纹旋转，安装滑动杆，使其受与第一安装块竖直安装的第二安装块的影响，在第二安装块的内部竖直上下滑动，对从动件起到竖直导向的作用，增强从动件移动的稳定性。

技术特征：

1.一种弹簧推杆机构，其特征在于，包括：推杆(1)，所述推杆(1)的顶端固定有支撑块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧推杆机构，其特征在于：所述限制器(6)包括第一安装块(61)、滑动杆(62)、第二安装块(63)，所述第一安装块(61)的顶端与从动件(8)相固定，所述滑动杆(62)的顶端与第一安装块(61)螺纹连接，所述第二安装块(63)安装于推杆(1)的顶端内侧，所述滑动杆(62)的底端与第二安装块(63)的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧推杆机构，其特征在于：所述第一弹簧(5)的侧面呈圆球状。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧推杆机构，其特征在于：所述支撑块(2)的内部呈中空状，且其内部光滑。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧推杆机构，其特征在于：所述限制器(6)设置有多组，等距分布于从动件(8)的四端。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧推杆机构，其特征在于：所述滑动杆(62)的顶端外侧设置有螺纹状。

7.根据权利要求2所述的一种弹簧推杆机构，其特征在于：所述第二安装块(63)的横截面呈“t”状。

技术总结
本技术涉及一种弹簧推杆机构，包括推杆、支撑块、滑动杆、第二弹簧、第一弹簧、限制器。通过设置圆球状的第一弹簧，进一步对从动件进行弹性支撑，增加从动件的弹性回复力，使其可以迅速的回弹，并通过在从动件的底端四端增加设置限制器，使从动件在下压的过程中，受限制器的限制，竖直向下，避免一端歪斜，与第一滑动杆共同竖直向下，保持从动件的稳定下移，通过设置限制器，通过螺纹旋转，安装滑动杆，使其受与第一安装块竖直安装的第二安装块的影响，在第二安装块的内部竖直上下滑动，对从动件起到竖直导向的作用，增强从动件移动的稳定性。

技术研发人员：田春云,陈述玉,崇晓云,盛正丰
受保护的技术使用者：南京捷航精密机械有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/24