一种氮气弹簧的压簧辅助装置的制作方法

本技术涉及氮气弹簧，尤其涉及一种氮气弹簧的压簧辅助装置。

背景技术：

1、氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力。这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，简称氮气弹簧。

2、现有的氮气弹簧在汽车、家具以及机械制造等领域都有广泛的应用，它的主要作用是起到支撑、缓冲以及调节高度和角度等功能，在连续使用氮气弹簧时，其内的柱塞杆通常需要反复伸缩，很容易使得内部的压簧因柱塞杆摩擦而导致逐渐发热，较高的温度可能会造成压簧发生断裂的情况，极大的降低了压簧的使用寿命，且在柱塞杆反复伸缩的同时，氮气的剧烈碰撞，虽使柱塞杆响应较快，但同时会对氮气弹簧缸体的内壁造成碰撞，久而久之，会使压簧、端盖的位置发生偏移，使得氮气弹簧的使用效果大大降低。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种氮气弹簧的压簧辅助装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种氮气弹簧的压簧辅助装置，包括氮气弹簧缸体，所述氮气弹簧缸体的内部设置有柱塞杆，所述氮气弹簧缸体的内部固定安装有压簧本体，所述氮气弹簧缸体的外侧设置有冷却隔热机构，所述柱塞杆内壁的两端均设置有缓冲机构，所述冷却隔热机构包括冷却环、端盖、密封件和隔热导向带，所述氮气弹簧缸体的外侧固定连接有冷却环，所述氮气弹簧缸体的内部且位于柱塞杆的外侧固定安装有端盖，所述氮气弹簧缸体的内壁且位于端盖的下方设置有密封件，所述氮气弹簧缸体的内部且位于密封件与端盖之间设置有隔热导向带。

3、作为一种优选的实施方式，所述缓冲机构包括防撞柱、导向杆、缓冲弹簧、缓冲件和导向槽，所述柱塞杆内壁的两端均固定连接有防撞柱，所述防撞柱的顶部均固定连接有导向杆，所述防撞柱的顶部且位于导向杆的外侧均固定连接有缓冲弹簧，所述氮气弹簧缸体的内壁固定安装有缓冲件，所述缓冲件的内部均开设有导向槽。

4、作为一种优选的实施方式，所述氮气弹簧缸体的顶部且位于柱塞杆的外侧固定安装有防尘环。

5、作为一种优选的实施方式，所述氮气弹簧缸体的内部固定安装有充气阀，所述充气阀的输出端固定连接有进气管，所述进气管远离充气阀的一端延伸至氮气弹簧缸体的内部。

6、作为一种优选的实施方式，所述冷却环的顶部固定连接有进水管，所述冷却环的底部固定连接有排放管。

7、作为一种优选的实施方式，所述进水管与排放管的一端均设置有密封盖。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，当氮气弹簧缸体正常工作时，通过隔热导向带的设置，能够将快速活动的柱塞杆摩擦产生的热量进行阻隔，缓解压簧本体周围热量的上升，并通过在冷却环内倒入冷却液，进而能够进一步对压簧本体的温度进行降温处理，从而能够提高压簧本体的使用寿命；

10、2、本实用新型中，当柱塞杆反复活动时，可通过导向杆与导向槽的配合使用，能够起到重要的定位作用，并通过缓冲弹簧的设置，能够对柱塞杆的冲撞起到重要的缓冲作用，避免氮气弹簧缸体内壁的损坏，同时能够减少压簧本体发生位移的可能。

技术特征：

1.一种氮气弹簧的压簧辅助装置，包括氮气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述氮气弹簧缸体(1)的内部设置有柱塞杆(4)，所述氮气弹簧缸体(1)的内部固定安装有压簧本体(9)，所述氮气弹簧缸体(1)的外侧设置有冷却隔热机构，所述柱塞杆(4)内壁的两端均设置有缓冲机构，所述冷却隔热机构包括冷却环(6)、端盖(10)、密封件(13)和隔热导向带(12)，所述氮气弹簧缸体(1)的外侧固定连接有冷却环(6)，所述氮气弹簧缸体(1)的内部且位于柱塞杆(4)的外侧固定安装有端盖(10)，所述氮气弹簧缸体(1)的内壁且位于端盖(10)的下方设置有密封件(13)，所述氮气弹簧缸体(1)的内部且位于密封件(13)与端盖(10)之间设置有隔热导向带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的压簧辅助装置，其特征在于：所述缓冲机构包括防撞柱(5)、导向杆(14)、缓冲弹簧(15)、缓冲件(16)和导向槽(17)，所述柱塞杆(4)内壁的两端均固定连接有防撞柱(5)，所述防撞柱(5)的顶部均固定连接有导向杆(14)，所述防撞柱(5)的顶部且位于导向杆(14)的外侧均固定连接有缓冲弹簧(15)，所述氮气弹簧缸体(1)的内壁固定安装有缓冲件(16)，所述缓冲件(16)的内部均开设有导向槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的压簧辅助装置，其特征在于：所述氮气弹簧缸体(1)的顶部且位于柱塞杆(4)的外侧固定安装有防尘环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的压簧辅助装置，其特征在于：所述氮气弹簧缸体(1)的内部固定安装有充气阀(2)，所述充气阀(2)的输出端固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)远离充气阀(2)的一端延伸至氮气弹簧缸体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的压簧辅助装置，其特征在于：所述冷却环(6)的顶部固定连接有进水管(8)，所述冷却环(6)的底部固定连接有排放管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种氮气弹簧的压簧辅助装置，其特征在于：所述进水管(8)与排放管(7)的一端均设置有密封盖。

技术总结
本技术涉及一种氮气弹簧的压簧辅助装置，包括氮气弹簧缸体，氮气弹簧缸体的内部设置有柱塞杆，氮气弹簧缸体的内部固定安装有压簧本体，氮气弹簧缸体的外侧设置有冷却隔热机构，柱塞杆内壁的两端均设置有缓冲机构，冷却隔热机构包括冷却环、端盖、密封件和隔热导向带，氮气弹簧缸体的外侧固定连接有冷却环。本技术的有益效果在于，当氮气弹簧缸体正常工作时，通过隔热导向带的设置，能够将快速活动的柱塞杆摩擦产生的热量进行阻隔，缓解压簧本体周围热量的上升，并通过在冷却环内倒入冷却液，进而能够进一步对压簧本体的温度进行降温处理，从而能够提高压簧本体的使用寿命。

技术研发人员：黄学军
受保护的技术使用者：凯同精密工业（昆山）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/11