润滑油双泵自动加油机的制作方法

本技术属于润滑油加油，提供一种润滑油双泵自动加油机。

背景技术：

1、近年来，金属加工过程中的浇筑式冷却润滑带来的经济压力和环境危害越来越大，以干式切削为主的绿色切削技术得到了迅速的发展，但是干式切削仅适用于铸铁、普通钢件的加工，不适用于不锈钢、钛合金和高温合金等材料的加工，为此，微量润滑技术作为典型的准绿色切削技术，将逐渐取代传统切削加工技术，成为主流。

2、微量润滑(minimumquantitylubricant，即mql)切削技术是一种新型金属加工的润滑方式，即半干式切削也叫准干式切削，指将压缩气体与极其微量的切削油混合并汽化后，形成微米级别的液滴颗粒，高速喷射到切削区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑的一种切削加工方法。mql可以大大减少刀具与工件和刀具与切屑间的摩擦，能起到抑制温度上升、减少刀具磨损、防止粘连以及提高加工质量的作用，同时也有利于排屑，使用润滑液少，而且效果十分显著，在提高了工效的同时，又不会污染环境。

3、现有的微量润滑装置在运转过程中会不断地向金属加工件输送润滑油，导致其油箱内的润滑油缩减，需要经常手动的向微量润滑装置油箱内部加入润滑油，然而，手动添加润滑油不仅易弄脏手，且工作效率低。鉴于此，本实用新型提供一种机加工用微量润滑自动供应的双泵加油机，以给金属加工润滑带来便捷，提高金属加工工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种润滑油双泵自动加油机，以实现在切削加工过程中，向微量润滑装置自动供应润滑油。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、本实用新型提供一种润滑油双泵自动加油机，包括机架，在机架上设置有主油泵、备用油泵和油箱，主油泵的进口通过进油主管连接上油箱，其出口通过出油主管连接上微量润滑装置；备用油泵的进口通过进油支管连接上进油主管，其出口通过出油支管连接上出油主管；进油主管与出油主管之间设置有泄油阀；出油主管上还设置有溢流阀，且溢流阀的卸油口通过卸油管连接上进油主管；进油主管上设置有切换阀ⅰ；进油支管上设置有切换阀ⅱ。

4、可选的，进油主管在其内润滑油由油箱流出方向上依次设置有三通ⅰ、三通ⅱ和三通ⅲ，且三通ⅲ还分别连接于切换阀ⅰ和切换阀ⅱ；出油主管在其内润滑油向微量润滑装置的流向上依次设置有三通ⅳ、四通和出油阀，且溢流阀位于三通ⅳ与四通之间；卸油管还与三通ⅱ相连；泄油阀的两端分别连接于三通ⅰ和四通。

5、可选的，切换阀ⅰ、切换阀ⅱ、泄压阀和出油阀采用球阀、截止阀或电磁阀中的一种。

6、可选的，出油主管上并位于出油阀与四通之间设置压力表，四通上还设置压力传感器。

7、可选的，油箱内设置有液位传感器ⅰ，机架上还设置有程控器，压力表、压力传感器、液位传感器ⅰ均与程控器电性连接，程控器上设置有警报灯。

8、可选的，主油泵和备用油泵采用齿轮泵，其泵体外套设有罩壳，罩壳内并位于泵体下方设置有液位传感器ⅱ。

9、可选的，进油主管和出油主管上均设置有过滤器。

10、可选的，油箱上设置有放油阀、加油口和液位计。

11、可选的，机架采用移动小车。

12、本实用新型的有益效果是：本加油机能够实现在切削加工过程中，向微量润滑装置自动供应润滑油，且本加油机与微量润滑装置之间利用压差加油，即微量润滑装置的油箱压力小于加油机的系统压力，两者之间并没有通讯链接，使本加油机可同时针对多台微量润滑装置的加油需求，大大的提升了机加工的工作效率，且双泵切换操作，有助于本加油机的顺行，可满足设计要求的油泵短时间间歇性运行。

13、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种润滑油双泵自动加油机，包括机架（4），其特征在于，所述机架上设置有主油泵（1）、备用油泵（2）和油箱（3），所述主油泵的进口通过进油主管（15）连接上油箱，其出口通过出油主管（28）连接上微量润滑装置；所述备用油泵的进口通过进油支管（7）连接上进油主管，其出口通过出油支管（27）连接上出油主管；所述进油主管与出油主管之间设置有泄油阀（20）；所述出油主管上还设置有溢流阀（24），且溢流阀的卸油口通过卸油管（23）连接上进油主管；所述进油主管上设置有切换阀ⅰ（9）；所述进油支管上设置有切换阀ⅱ（8）。

2.根据权利要求1所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述进油主管在其内润滑油由油箱流出方向上依次设置有三通ⅰ（22）、三通ⅱ（25）和三通ⅲ（10），且三通ⅲ还分别连接于切换阀ⅰ和切换阀ⅱ；所述出油主管在其内润滑油向微量润滑装置的流向上依次设置有三通ⅳ（26）、四通（19）和出油阀（16），且溢流阀位于三通ⅳ与四通之间；所述卸油管还与三通ⅱ相连；所述泄油阀的两端分别连接于三通ⅰ和四通。

3.根据权利要求2所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述切换阀ⅰ、切换阀ⅱ、泄压阀和出油阀采用球阀、截止阀或电磁阀中的一种。

4.根据权利要求2-3任一项所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述出油主管上并位于出油阀与四通之间设置有压力表（17），所述四通上还设置有压力传感器（18）。

5.根据权利要求4所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述油箱内设置有液位传感器ⅰ（12），所述机架上还设置有程控器（5），所述压力表、压力传感器、液位传感器ⅰ均与程控器电性连接，所述程控器上设置有警报灯（6）。

6.根据权利要求5所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述主油泵和备用油泵采用齿轮泵，其泵体外套设有罩壳（29），所述罩壳内并位于泵体下方设置有液位传感器ⅱ（30），所述液位传感器ⅱ还与程控器电性连接。

7.根据权利要求1所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述进油主管和出油主管上均设置有过滤器（21）。

8.根据权利要求1所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述油箱上设置有放油阀（13）、加油口（14）和液位计（11）。

9.根据权利要求1所述的润滑油双泵自动加油机，其特征在于，所述机架采用移动小车。

技术总结
本技术公开了一种润滑油双泵自动加油机，属于润滑油加油技术领域，包括机架，在机架上设置有主油泵、备用油泵和油箱，主油泵的进口通过进油主管连接上油箱，其出口通过出油主管连接上微量润滑装置；备用油泵的进口通过进油支管连接上进油主管，其出口通过出油支管连接上出油主管；进油主管与出油主管之间设置有泄油阀；出油主管上还设置有溢流阀，且溢流阀的卸油口通过卸油管连接上进油主管；进油主管上设置有切换阀Ⅰ；进油支管上设置有切换阀Ⅱ。本加油机能够实现在切削加工过程中，向微量润滑装置自动供应润滑油。

技术研发人员：姜鹏博,郑宗俊,董智灵,郭璐瑜
受保护的技术使用者：重庆金新润科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15