一种熔盐下降管接头的制作方法

本技术属于熔盐储能，尤其涉及一种熔盐下降管接头。

背景技术：

1、目前，塔式光热电站的下降管均采用折行设计，其旨在减小流体受重力作用自然下降过程的流速，减少对阀门、仪表等的冲击，降低设备疲劳受损，延长使用寿命。但是，值得指出的是，熔盐下降管的折行设计，由于增加了水平方向管道(相较于单一垂直管)，将使得熔盐下降管的管材量大幅上升，材料成本将有所增加；弯头增多将出现焊接点增多，对于施工安装也将造成成本的增加。此外，随着最新一代塔式光热电站的技术参数提升(吸热温度提高)，对于钢材强度要求提高，为满足应力要求必然会增加管壁厚度，这将进一步造成管材成本增加，在保证安全可靠前提下有效削减管材用量成为工程应用的重点课题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种熔盐下降管接头，包括：

2、接头本体，所述接头本体的内部包括由上向下依次连通的上端管道、减速腔和下端管道，所述上端管道的顶部入口为所述熔盐下降管接头的输入口，所述上端管道的底部出口与所述减速腔的顶部入口连通，所述减速腔的底部出口与所述下端管道的顶部入口连通，所述下端管道的底部出口为所述熔盐下降管接头的输出口；

3、挡流件，设于所述减速腔内，并将所述减速腔分为第一区域和第二区域，且所述挡流件与所述减速腔侧壁之间具有间隙，所述间隙连通所述第一区域和所述第二区域；其中，所述第一区域位于所述第二区域的上方，所述减速腔的入口连通所述第一区域，所述减速腔的出口连通所述第二区域；

4、至少一个第一旁路管，所述第一旁路管的输入端与所述上端管道连通，且连通处位于所述上端管道的侧壁；所述第一旁路管的输出端与所述减速腔中的所述第一区域连通，且连通处位于所述减速腔的侧壁。

5、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述第一区域内设有导流件，用于引导从所述减速腔的顶部入口进入的流体的流向并使从所述第一旁路管进入的流体与经所述导流件导流的流体形成对冲。

6、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述导流件具有导流面，所述导流面为在竖向向下的方向上向所述减速腔侧壁方向延伸的弧面。

7、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述导流件的底部和所述挡流件的顶部之间具有间隔。

8、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述挡流件朝向所述上端管道的一侧的设有凸起，且所述凸起沿所述挡流件的边缘环绕一圈设置；

9、所述凸起在水平投影面上的投影圈住所述导流件底部在所述水平投影面上的投影。

10、某一实施例中的熔盐下降管接头，还包括至少一个第二旁路管，所述第二旁路管的输入端与所述减速腔中的所述第二区域连通，且连通处位于所述减速腔的侧壁；所述第二旁路管的输出端与所述下端管道连通，且连通处位于所述下端管道的侧壁。

11、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述第二旁路管与所述下端管道连接处的管道向上弯曲，用于使从所述第二旁路管进入所述下端管道的流体至少部分具有向上的流动趋势。

12、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述减速腔的顶部入口和/或底部出口设有分液器。

13、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述第二区域内设有分液器，所述分液器将所述第二区域分为上下划分的两个区域；所述第二旁路管的输入端连通所述两个区域中位于上方的区域。

14、某一实施例中的熔盐下降管接头，所述分液器包括分隔板，所述分隔板上设有若干通孔。

15、本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

16、本实用新型提供的熔盐下降管接头，熔盐从上端管道的顶部入口进入，在上端管道中向下流动时，一部分直接从上端管道的底部出口进入减速腔，而另一部分进入第一旁路管，从第一旁路管进入减速腔；从第一旁路管进入减速腔的流体会冲击从上端管道的底部出口进入减速腔的流体，而后两者汇合，在此过程中消耗熔盐的能量，达到一定的减速效果。而后，减速腔第一区域内的流体从挡流件和减速腔侧壁之间的间隙进入第二区域，该间隙的设置产生节流降压的效果，进一步降压减速。因此，熔盐在下降管下降的过程中，经过熔盐下降管接头能够有效降低流速和携带的动能，进而有效减小冲击力，因此，通过采用本实用新型的熔盐下降管接头，可以解决熔盐下行过程流速过大的问题，使得下降管可以采取垂直设计，与现有技术中的折行设计相比，大幅减小管材量及焊接点，即大幅降低管道设置成本。

技术特征：

1.一种熔盐下降管接头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述第一区域内设有导流件，用于引导从所述减速腔的顶部入口进入的流体的流向并使从所述第一旁路管进入的流体与经所述导流件导流的流体形成对冲。

3.根据权利要求2所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述导流件具有导流面，所述导流面为在竖向向下的方向上向所述减速腔侧壁方向延伸的弧面。

4.根据权利要求2所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述导流件的底部和所述挡流件的顶部之间具有间隔。

5.根据权利要求4所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述挡流件朝向所述上端管道的一侧设有凸起，且所述凸起沿所述挡流件的边缘环绕一圈设置；

6.根据权利要求1所述的熔盐下降管接头，其特征在于，还包括至少一个第二旁路管，所述第二旁路管的输入端与所述减速腔中的所述第二区域连通，且连通处位于所述减速腔的侧壁；所述第二旁路管的输出端与所述下端管道连通，且连通处位于所述下端管道的侧壁。

7.根据权利要求6所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述第二旁路管与所述下端管道连接处的管道向上弯曲，用于使从所述第二旁路管进入所述下端管道的流体至少部分具有向上的流动趋势。

8.根据权利要求1所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述减速腔的顶部入口和/或底部出口设有分液器。

9.根据权利要求6所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述第二区域内设有分液器，所述分液器将所述第二区域分为上下划分的两个区域；所述第二旁路管的输入端连通所述两个区域中位于上方的区域。

10.根据权利要求8或9所述的熔盐下降管接头，其特征在于，所述分液器包括分隔板，所述分隔板上设有若干通孔。

技术总结
本技术公开了熔盐下降管接头，包括接头本体、挡流件和至少一个第一旁路管。接头本体的内部包括由上向下依次连通的上端管道、减速腔和下端管道，上端管道的底部出口与减速腔的顶部入口连通，减速腔的底部出口与下端管道的顶部入口连通。挡流件设于减速腔内，并将减速腔分为第一区域和第二区域，且挡流件与减速腔侧壁之间具有间隙，间隙连通第一区域和第二区域；其中，第一区域位于第二区域的上方，减速腔的入口连通第一区域，减速腔的出口连通第二区域。第一旁路管的输入端与上端管道连通，且连通处位于上端管道的侧壁；第一旁路管的输出端与减速腔中的第一区域连通，且连通处位于减速腔的侧壁。

技术研发人员：章颢缤,黄其,何云煌
受保护的技术使用者：浙江绿储科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/4/17