本技术涉及进水管道排气应用,特别是涉及便携式管道进水口内置排气装置。
背景技术:
1、在一些中小型净水厂(净水车间)中经常会使用到管道,在进水的过程中,管道水流无外部压力传输,只靠高差产生的压差作为水动力进行排水处理,而在水的流通中会携带空气进入到管道的内部,从而会在进水口出现溢水的情况。
2、在传统的管道进水口处进行进水时,水位迅速上升不采取的措施的情况下出现溢流情况,并且进水口由于大量空气涌出,溅起水花高达1m之多,存在溢水溢流风险,因此,本实用新型提出了便携式管道进水口内置排气装置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供便携式管道进水口内置排气装置,通过设置管状排气管,从而使其能够卡紧在进水管内部,从而使得迅速进水时产生的气体能够排出,避免在大量的空气涌出时带动水流溢出,为周围环境降低了溢水的安全隐患。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供便携式管道进水口内置排气装置,包括排气筒,便于对进水管内部的空气进行排出,所述排气筒的外壁靠近底部位置均匀的固定连接有多个第一卡块,所述排气筒的顶部靠近中部位置均匀的固定连接有多个第二卡块,用于将排气筒进行位置的定位固定,所述排气筒的外壁靠近顶部位置均匀的开设有多个排气孔,所述排气筒的顶部固定连接有挡水帽,用于对内部的溢水进行高度的限位。
3、本实用新型进一步设置为:多个所述第一卡块在排气筒的外壁上呈环绕式均匀的排列设置。
4、通过上述技术方案,便于对排气筒的底部位置进行定位固定,从而使得整个排气筒能够稳定的使用,防止空气携带流水的作用下将整个排气筒顶出。
5、本实用新型进一步设置为:多个所述第一卡块的端面均呈斜面设置。
6、通过上述技术方案,使得第一卡块通过斜面与进水管道的内壁进行挤压抵紧,从而对排气筒的底部位置进行抵紧固定,提高在使用中的稳定性。
7、本实用新型进一步设置为:多个所述第二卡块在排气筒的外壁上呈环绕式均匀的排列设置。
8、通过上述技术方案,便于对整个排气筒的顶部进行位置的安装固定。
9、本实用新型进一步设置为:多个所述第二卡块的端面均呈斜面设置。
10、通过上述技术方案,便于利用斜面使得第二卡块与进水管道的内壁进行紧密贴合抵紧,提高在使用中的稳定性。
11、本实用新型进一步设置为:多个所述排气孔的顶部贴合挡水帽的底部,且呈环绕时均匀排列设置。
12、通过上述技术方案,便于在利用高度差的作用下,使得进入到内部的空气能够逆流排出,从而便于周围流水的流通。
13、本实用新型进一步设置为:所述挡水帽呈中空设置,且与排气筒的内部呈连通设置,同时挡水帽的横截面大于排气筒的横截面。
14、通过上述技术方案,便于排气筒内部被空气抬升的流水进行挡住,削弱流水的溢出高度,使其能够从周围的排气孔进行排出。
15、本实用新型的有益效果如下:
16、本实用新型提出的便携式管道进水口内置排气装置通过设置管状排气管,从而使其能够卡紧在进水管内部,从而使得迅速进水时产生的气体能够排出,避免在大量的空气涌出时带动水流溢出,为周围环境降低了溢水的安全隐患。
1.便携式管道进水口内置排气装置,包括排气筒(1),其特征在于:所述排气筒(1)的外壁靠近底部位置均匀的固定连接有多个第一卡块(2),所述排气筒(1)的顶部靠近中部位置均匀的固定连接有多个第二卡块(3),所述排气筒(1)的外壁靠近顶部位置均匀的开设有多个排气孔(4),所述排气筒(1)的顶部固定连接有挡水帽(5)。
2.根据权利要求1所述的便携式管道进水口内置排气装置,其特征在于:多个所述第一卡块(2)在排气筒(1)的外壁上呈环绕式均匀的排列设置。
3.根据权利要求1所述的便携式管道进水口内置排气装置,其特征在于:多个所述第一卡块(2)的端面均呈斜面设置。
4.根据权利要求1所述的便携式管道进水口内置排气装置,其特征在于:多个所述第二卡块(3)在排气筒(1)的外壁上呈环绕式均匀的排列设置。
5.根据权利要求1所述的便携式管道进水口内置排气装置,其特征在于:多个所述第二卡块(3)的端面均呈斜面设置。
6.根据权利要求1所述的便携式管道进水口内置排气装置,其特征在于:多个所述排气孔(4)的顶部贴合挡水帽(5)的底部,且呈环绕时均匀排列设置。
7.根据权利要求1所述的便携式管道进水口内置排气装置,其特征在于:所述挡水帽(5)呈中空设置,且与排气筒(1)的内部呈连通设置,同时挡水帽(5)的横截面大于排气筒(1)的横截面。