一种弹簧直接载荷式安全阀的制作方法

【】本技术涉及安全阀的，特别是一种弹簧直接载荷式安全阀的。

背景技术

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背景技术：

1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

2、一般的弹簧直接载荷式安全阀在使用过程中，虽然能够在系统压力超过规定值时将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，但是不方便对设备排压，容易导致设备高压损害甚至造成事故的危害，同时阀芯与阀体的连接部位密封效果较差，容易产生漏气隐患。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹簧直接载荷式安全阀，能够调整安全阀的排压允许值，方便对安全阀进行排压检查，能够实时观察安全阀的阀芯动作状态，能够通过粘附弹性密封层的弧形阀芯底槽对安全阀进气腔的顶端进行包覆密封，密封效果均匀稳定，不易产生漏气隐患。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种弹簧直接载荷式安全阀，包括阀体、进气腔、泄压腔、泄压阀芯、弧形阀芯底槽、弹性密封层、压缩弹簧、滑动压板、螺纹孔、螺纹顶杆、贯穿观察口、透明观察窗、泄压通道、排气口、排气芯头、辅助弹簧、球形顶盖和环形开口台阶，所述阀体的底部设置有进气腔，所述进气腔的顶部连通设置有泄压腔，所述泄压腔内安装有泄压阀芯，所述泄压阀芯的底部对应进气腔顶端开口位置设置有弧形阀芯底槽，所述弧形阀芯底槽的内部均匀粘附设置有弹性密封层，所述泄压阀芯的顶部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部安装有滑动压板，所述泄压腔的顶部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿插设置有与滑动压板相接触的螺纹顶杆，所述泄压腔的左侧对应泄压阀芯位置设置有贯穿观察口，所述贯穿观察口内密封安装有透明观察窗，所述泄压腔的右侧对应泄压阀芯位置设置有泄压通道，所述泄压通道的中部设置有排气口，所述排气口内滑动设置有排气芯头，所述排气芯头的底端通过辅助弹簧安装在泄压通道内，所述排气芯头的顶部设置有球形顶盖，所述排气口的开口外侧设置有环形开口台阶，所述环形开口台阶隐藏设置在球形顶盖内侧。

3、作为优选，所述进气腔的顶端开口凸出设置在泄压腔底部，所述进气腔的顶端开口外侧面形状与弧形阀芯底槽相吻合，所述弧形阀芯底槽与泄压腔的底部互不接触。

4、作为优选，所述泄压腔为光滑圆柱形空腔，所述泄压阀芯的外侧面和泄压腔的内侧壁相吻合。

5、作为优选，所述弹性密封层为弹性硅橡胶密封层，所述进气腔的顶端开口位置设置有倒圆弧面。

6、作为优选，所述透明观察窗的观察部位为凸透镜，所述螺纹顶杆的上部套设有辅助锁紧螺母。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将阀体、进气腔、泄压腔、泄压阀芯、弧形阀芯底槽、弹性密封层、压缩弹簧、滑动压板、螺纹孔、螺纹顶杆、贯穿观察口、透明观察窗、泄压通道、排气口、排气芯头、辅助弹簧、球形顶盖和环形开口台阶结合在一起，经过试验优化，能够使安全阀通过螺纹杆配合滑动压板调整压缩弹簧的挤压弹力，从而调整安全阀的排压允许值，方便对安全阀进行排压检查，同时还能够通过侧面透明观察孔实时观察安全阀的阀芯动作状态，通过粘附弹性密封层的弧形阀芯底槽对安全阀进气腔的顶端进行包覆密封，密封效果均匀稳定，不易产生漏气隐患，通过球形顶盖配合环形开口台阶保证排气顺畅的同时阻挡开口外侧杂物进入排气口造成堵塞。

8、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种弹簧直接载荷式安全阀，其特征在于：包括阀体(1)、进气腔(2)、泄压腔(3)、泄压阀芯(4)、弧形阀芯底槽(5)、弹性密封层(6)、压缩弹簧(7)、滑动压板(8)、螺纹孔(9)、螺纹顶杆(10)、贯穿观察口(11)、透明观察窗(12)、泄压通道(13)、排气口(14)、排气芯头(15)、辅助弹簧(16)、球形顶盖(17)和环形开口台阶(18)，所述阀体(1)的底部设置有进气腔(2)，所述进气腔(2)的顶部连通设置有泄压腔(3)，所述泄压腔(3)内安装有泄压阀芯(4)，所述泄压阀芯(4)的底部对应进气腔(2)顶端开口位置设置有弧形阀芯底槽(5)，所述弧形阀芯底槽(5)的内部均匀粘附设置有弹性密封层(6)，所述泄压阀芯(4)的顶部安装有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)顶部安装有滑动压板(8)，所述泄压腔(3)的顶部贯穿设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内穿插设置有与滑动压板(8)相接触的螺纹顶杆(10)，所述泄压腔(3)的左侧对应泄压阀芯(4)位置设置有贯穿观察口(11)，所述贯穿观察口(11)内密封安装有透明观察窗(12)，所述泄压腔(3)的右侧对应泄压阀芯(4)位置设置有泄压通道(13)，所述泄压通道(13)的中部设置有排气口(14)，所述排气口(14)内滑动设置有排气芯头(15)，所述排气芯头(15)的底端通过辅助弹簧(16)安装在泄压通道(13)内，所述排气芯头(15)的顶部设置有球形顶盖(17)，所述排气口(14)的开口外侧设置有环形开口台阶(18)，所述环形开口台阶(18)隐藏设置在球形顶盖(17)内侧。

2.如权利要求1所述的一种弹簧直接载荷式安全阀，其特征在于：所述进气腔(2)的顶端开口凸出设置在泄压腔(3)底部，所述进气腔(2)的顶端开口外侧面形状与弧形阀芯底槽(5)相吻合，所述弧形阀芯底槽(5)与泄压腔(3)的底部互不接触。

3.如权利要求1所述的一种弹簧直接载荷式安全阀，其特征在于：所述泄压腔(3)为光滑圆柱形空腔，所述泄压阀芯(4)的外侧面和泄压腔(3)的内侧壁相吻合。

4.如权利要求1所述的一种弹簧直接载荷式安全阀，其特征在于：所述弹性密封层(6)为弹性硅橡胶密封层，所述进气腔(2)的顶端开口位置设置有倒圆弧面。

5.如权利要求1所述的一种弹簧直接载荷式安全阀，其特征在于：所述透明观察窗(12)的观察部位为凸透镜，所述螺纹顶杆(10)的上部套设有辅助锁紧螺母。

技术总结
本技术公开了一种弹簧直接载荷式安全阀，包括阀体、进气腔、泄压腔、泄压阀芯、弧形阀芯底槽、弹性密封层、压缩弹簧、滑动压板、螺纹孔、螺纹顶杆、贯穿观察口、透明观察窗、泄压通道、排气口、排气芯头、辅助弹簧、球形顶盖和环形开口台阶。本技术能够调整安全阀的排压允许值，方便对安全阀进行排压检查，能够实时观察安全阀的阀芯动作状态，能够通过粘附弹性密封层的弧形阀芯底槽对安全阀进气腔的顶端进行包覆密封，密封效果均匀稳定，不易产生漏气隐患。

技术研发人员：夏新梅,干宇佳,王震,李寒芝
受保护的技术使用者：瑟维斯泵阀制造（浙江）有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/12