一种止回阀的制作方法

本技术公开一种止回阀，属于阀门。

背景技术：

1、止回阀作为一种运输介质常用的一种阀门，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀等，其主要作用是防止介质倒流以及容器介质的泄放。现有的止回阀，由于阀瓣在关闭时，其是与阀座产生直接碰撞接触，一旦流体的压力急速下降时，阀瓣与阀座的碰撞力将会变大，导致工作一段时间后两者之间出现磨损，使得阀门的密封性无法得到较好的保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种止回阀。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种止回阀,包括阀座和阀瓣，所述阀座具有一个通道，所述通道内设置有与阀座一体成型的安装部，所述安装部呈轮毂结构，且其一侧可拆卸安装有密封挡盘，所述密封挡盘的外侧具有与阀座配合的密封凸缘，所述阀瓣包括导向杆、压紧盘、固定套和弹簧，所述固定套安装在阀座远离安装部的一端，所述压紧盘设置于密封挡盘与压紧盘之间，所述导向杆的一端与压紧盘固定连接，另一端与固定套滑动连接，所述弹簧套设在导向杆的外侧，且两端分别与固定套和压紧盘抵触，所述阀座的两端设置有法兰盘。

3、优选的，所述压紧盘的中部设置有定位锥台，所述密封挡盘上设置有与定位锥台配合的定位孔，所述定位锥台靠近安装部的一侧具有导流弧面。

4、优选的，所述导向杆与压紧盘螺纹连接，且两侧之间还设置有密封圈，所述导向杆上设置有用于定位压紧盘的螺母套。

5、优选的，所述固定套的一端与阀座螺纹连接，且固定套靠近压紧盘的一侧具有弧形凹口，所述固定套上还设置有阵列分布的导流口。

6、优选的，所述安装部和固定套上均设置有与导向杆滑动配合的耐磨套。

7、优选的，所述阀座的两端直径小、中间直径大，且阀座的中部设置有安装台，所述安装台内设置有排渣孔，所述排渣孔内安装有密封塞。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置密封挡盘和阀瓣，阀门的密封是依靠定位锥台和定位孔的配合实现的，而压紧盘在将阀门关闭时，其不会与阀座产生直接碰撞，从而有效的避免了阀座出现磨损情况，只需要定期更换压紧盘或者密封挡盘即可，拆装方便简单，并且弹簧对压紧盘的回复弹力可以通过固定套的位置进行调节。

技术特征：

1.一种止回阀，包括阀座(6)和阀瓣(3)，其特征在于，所述阀座(6)具有一个通道，所述通道内设置有与阀座(6)一体成型的安装部(2)，所述安装部(2)呈轮毂结构，且其一侧可拆卸安装有密封挡盘(9)，所述密封挡盘(9)的外侧具有与阀座(6)配合的密封凸缘(17)，所述阀瓣(3)包括导向杆(10)、压紧盘(12)、固定套(7)和弹簧(13)，所述固定套(7)安装在阀座(6)远离安装部(2)的一端，所述压紧盘(12)设置于密封挡盘(9)与压紧盘(12)之间，所述导向杆(10)的一端与压紧盘(12)固定连接，另一端与固定套(7)滑动连接，所述弹簧(13)套设在导向杆(10)的外侧，且两端分别与固定套(7)和压紧盘(12)抵触，所述阀座(6)的两端设置有法兰盘(1)。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述压紧盘(12)的中部设置有定位锥台(19)，所述密封挡盘(9)上设置有与定位锥台(19)配合的定位孔，所述定位锥台(19)靠近安装部(2)的一侧具有导流弧面(18)。

3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述导向杆(10)与压紧盘(12)螺纹连接，且两侧之间还设置有密封圈(11)，所述导向杆(10)上设置有用于定位压紧盘(12)的螺母套(8)。

4.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于，所述固定套(7)的一端与阀座(6)螺纹连接，且固定套(7)靠近压紧盘(12)的一侧具有弧形凹口(14)，所述固定套(7)上还设置有阵列分布的导流口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述安装部(2)和固定套(7)上均设置有与导向杆(10)滑动配合的耐磨套(15)。

6.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述阀座(6)的两端直径小、中间直径大，且阀座(6)的中部设置有安装台(4)，所述安装台(4)内设置有排渣孔，所述排渣孔内安装有密封塞(5)。

技术总结
本技术公开一种止回阀，包括阀座和阀瓣，阀座具有一个通道，通道内设置有与阀座一体成型的安装部，安装部呈轮毂结构，且其一侧可拆卸安装有密封挡盘，密封挡盘的外侧具有与阀座配合的密封凸缘，阀瓣包括导向杆、压紧盘、固定套和弹簧，固定套安装在阀座远离安装部的一端，压紧盘设置于密封挡盘与压紧盘之间，导向杆的一端与压紧盘固定连接，另一端与固定套滑动连接，弹簧套设在导向杆的外侧，且两端分别与固定套和压紧盘抵触，本技术通过设置密封挡盘和阀瓣，使得阀瓣在关闭过程中不与阀座产生碰撞和配合，这样不仅可以保证阀门关闭时的密封性，同时阀座和阀瓣的磨损小，工作可靠性高。

技术研发人员：金时理,郑建军,杨志远,刘昆容
受保护的技术使用者：温州市飞球电站阀门制造有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/17