一种滑动支架的制作方法

本技术涉及滑动支架，尤其涉及一种滑动支架。

背景技术：

1、滑动支架是指有滑动支承面的支架，一般用于管道安装工程，有滑动支承面的支架，现有的滑动支架只能适用于固定尺寸的管道组件的支撑，不能满足多种不同直径的管道组件支撑，限制了滑动支架的工作使用范围的问题，因此设计一款滑动支架，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的滑动支架只能适用于固定尺寸的管道组件的支撑，不能满足多种不同直径的管道组件支撑，限制了滑动支架的工作使用范围的问题，而提出的一种滑动支架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滑动支架，包括底座，所述底座的底部对称设置有支撑脚，所述底座的上方安装有定位块，所述定位块的两侧滑动连接有限位架，所述定位块中对称设置有容纳槽，所述限位架滑动连接在容纳槽中，所述限位架与所述容纳槽的内壁之间通过弹簧连接，相邻所述限位架之间安装有管道组件，所述支撑脚的底部安装有万向轮，所述支撑脚的两侧安装有滑轨，所述万向轮可滑动设置在滑轨中。

3、优选的，所述限位架上设置有卡孔，所述卡孔均布在限位架的底部，所述底座中安装有气缸，所述气缸中安装有活塞杆，所述活塞杆与所述卡孔两者相互契合。

4、优选的，所述限位架的拐角处安装有加强筋，所述限位架的横截面为l型。

5、优选的，所述定位块的顶部固定连接有垫块，所述垫块为柔性材质。

6、优选的，所述限位架均为合金材质。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型中，在使用中，通过限位架在定位块中可移动设置，使得底座上方的限位架在实际使用时根据待转运的管道组件的尺寸对相邻限位架之间的距离作出适应性调整，从而满足不同尺寸的管道组件的限位固定，相比常规固定限位管道组件的固定方式，整体滑动支架的结构灵活性大大提高，固定限位管道组件的尺寸范围大大提高，滑动支架整体结构稳定性，易于工作人员安装维护，降低滑动支架的安装难度，解决了现有的滑动支架只能适用于固定尺寸的管道组件的支撑，不能满足多种不同直径的管道组件支撑，限制了滑动支架的工作使用范围的问题。

9、2、本实用新型中，在使用中，通过限位架整体在容纳槽中可移动设置，使得底座两侧的限位架相对定位块可产生横向位移，提高了限制管道组件尺寸的范围，通过垫块的设置，保护定位块的自身结构，限位架采用合金材质，提高了限位架的使用寿命。

技术特征：

1.一种滑动支架，包括底座(1)，所述底座(1)的底部对称设置有支撑脚(2)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有定位块(3)，所述定位块(3)的两侧滑动连接有限位架(302)，所述定位块(3)中对称设置有容纳槽，所述限位架(302)滑动连接在容纳槽中，所述限位架(302)与所述容纳槽的内壁之间通过弹簧(303)连接，相邻所述限位架(302)之间安装有管道组件(4)，所述支撑脚(2)的底部安装有万向轮(201)，所述支撑脚(2)的两侧安装有滑轨(5)，所述万向轮(201)可滑动设置在滑轨(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种滑动支架，其特征在于，所述限位架(302)上设置有卡孔(304)，所述卡孔(304)均布在限位架(302)的底部，所述底座(1)中安装有气缸(305)，所述气缸(305)中安装有活塞杆(306)，所述活塞杆(306)与所述卡孔(304)两者相互契合。

3.根据权利要求1所述的一种滑动支架，其特征在于，所述限位架(302)的拐角处安装有加强筋(6)，所述限位架(302)的横截面为l型。

4.根据权利要求1所述的一种滑动支架，其特征在于，所述定位块(3)的顶部固定连接有垫块(301)，所述垫块(301)为柔性材质。

5.根据权利要求1所述的一种滑动支架，其特征在于，所述限位架(302)均为合金材质。

技术总结
本技术提供一种滑动支架，涉及滑动支架技术领域，旨在解决现有的滑动支架只能适用于固定尺寸的管道组件的支撑，不能满足多种不同直径的管道组件支撑，限制了滑动支架的工作使用范围的问题。包括底座，所述底座的底部对称设置有支撑脚，所述底座的上方安装有定位块，通过限位架在定位块中可移动设置，使得底座上方的限位架在实际使用时根据待转运的管道组件的尺寸对相邻限位架之间的距离作出适应性调整，从而满足不同尺寸的管道组件的限位固定，相比常规固定限位管道组件的固定方式，整体滑动支架的结构灵活性大大提高。

技术研发人员：于喜海,韩怀明,田东亮
受保护的技术使用者：秦皇岛环宇科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/29