一种气动调节阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体为一种气动调节阀。

背景技术：

1、气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，气动调节阀通过进气管与外接气源相连通，外接气源注入膜室内对膜室内的膜片施压，让膜片向下移动从而带动阀杆向下移动，阀杆底端的阀芯对阀座内的液体流动孔进行密封。传统气动调节阀的阀杆和膜片大都为一体结构，而气动调节阀调节时膜片需要跟着形变，因此膜片的耐用性大大降低，因此通常膜片损坏时而阀杆并未损坏但需要一起更换，为了节约使用维护成本，减少不必要浪费，故提出一种新型的气动调节阀。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种气动调节阀，用于解决传统气动调节阀的阀杆和膜片大都为一体结构而气动调节阀调节时膜片需要跟着形变、通常膜片损坏时而阀杆并未损坏造成不必要浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气动调节阀，包括膜室本体，所述膜室本体包括上膜室以及位于上膜室下方的下膜室，所述膜室本体内沿中轴线竖直设置有阀杆，所述阀杆上活动套设有位于阀杆上支撑盘上方的夹具，所述夹具包括位于下方的下夹盘以及位于下夹盘上方的上夹盘，所述下夹盘和上夹盘的相对面靠近圆周的位置处均设置有环形槽，所述下夹盘和上夹盘之间设置有位于环形槽内且位于上膜室和下膜室之间的膜片，所述阀杆的顶端设置有支撑在上夹盘顶部对应位置处的垫片和螺栓。

4、优选的，所述膜片与下夹盘和上夹盘之间设置的环形槽为过盈配合。

5、优选的，所述膜片的外壁位于上膜室和下膜室之间的法兰盘之间，且膜片位于下夹盘和上夹盘之间的环形槽内。

6、优选的，所述上夹盘下表面环形槽对应位置处设置有以上夹盘轴线为阵列中心呈环形阵列分布的锥形定位凸块。

7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

8、本实用新型通过设置分体结构的下夹盘以及上夹盘，通过下夹盘和上夹盘之间快速组装，在膜片损坏时，实现对膜片的单独更换，减小了更换膜片需要的成本，具有更强的实用性，同时通过锥形定位凸块的下压膜片的设计，进一步提高膜片的固定效果，解决了传统气动调节阀的阀杆和膜片大都为一体结构而气动调节阀调节时膜片需要跟着形变、通常膜片损坏时而阀杆并未损坏造成不必要浪费的问题。

技术特征：

1.一种气动调节阀，包括膜室本体(1)，所述膜室本体(1)包括上膜室(101)以及位于上膜室(101)下方的下膜室(102)，其特征在于：所述膜室本体(1)内沿中轴线竖直设置有阀杆(2)，所述阀杆(2)上活动套设有位于阀杆(2)上支撑盘(4)上方的夹具(3)，所述夹具(3)包括位于下方的下夹盘(301)以及位于下夹盘(301)上方的上夹盘(302)，所述下夹盘(301)和上夹盘(302)的相对面靠近圆周的位置处均设置有环形槽(303)，所述下夹盘(301)和上夹盘(302)之间设置有位于环形槽(303)内且位于上膜室(101)和下膜室(102)之间的膜片(5)，所述阀杆(2)的顶端设置有支撑在上夹盘(302)顶部对应位置处的垫片(6)和螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述膜片(5)与下夹盘(301)和上夹盘(302)之间设置的环形槽(303)为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述膜片(5)的外壁位于上膜室(101)和下膜室(102)之间的法兰盘之间，且膜片(5)位于下夹盘(301)和上夹盘(302)之间的环形槽(303)内。

4.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述上夹盘(302)下表面环形槽(303)对应位置处设置有以上夹盘(302)轴线为阵列中心呈环形阵列分布的锥形定位凸块(8)。

技术总结
本技术公开了一种气动调节阀，包括膜室本体，膜室本体包括上膜室以及位于上膜室下方的下膜室，膜室本体内沿中轴线竖直设置有阀杆，阀杆上活动套设有位于阀杆上支撑盘上方的夹具，夹具包括位于下方的下夹盘以及位于下夹盘上方的上夹盘。本技术通过设置分体结构的下夹盘以及上夹盘，通过下夹盘和上夹盘之间快速组装，在膜片损坏时，实现对膜片的单独更换，减小了更换膜片需要的成本，具有更强的实用性，同时通过锥形定位凸块的下压膜片的设计，进一步提高膜片的固定效果，解决了传统气动调节阀的阀杆和膜片大都为一体结构而气动调节阀调节时膜片需要跟着形变、通常膜片损坏时而阀杆并未损坏造成不必要浪费的问题。

技术研发人员：郝超,向治华,刘天钰
受保护的技术使用者：武汉绿运寰机电自动化工程有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/24