一种波纹管阀座硬密封球阀的制作方法

本技术涉及球阀，特别涉及一种波纹管阀座硬密封球阀。

背景技术：

1、目前，在众多化工行业当中，存在很多气体并含有硬质颗粒的工况，例如硅化工的还原尾气，其介质中含有氢气和硅粉，氢气的分子量很小很容易泄漏，而硅粉的硬度很高，又很容易造成磨损。

2、现有的衬氟阀密封面磨损厉害，需要频繁更换，高温情况下直接无法使用。

3、现有的金属硬密封球阀，其阀座均为浮动式，长期使用后阀座腔体容易发生气体泄漏，从而使得阀门密封失效。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种具有较好的密封效果的波纹管阀座硬密封球阀。

2、本实用新型采用如下的技术方案：一种波纹管阀座硬密封球阀，包括阀体、上平台、下固定轴、法兰、阀座、球芯和阀杆；所述上平台固设在所述阀体的正上方；所述下固定轴对应固设在所述阀体的正下方；一对所述法兰通过螺栓固设在所述阀体的左右两侧；所述球芯转动设置在所述阀体的内部中心；所述阀杆自所述上平台穿设至所述阀体内；所述阀杆的下端的方榫插在球芯上部的矩形孔内，以带动其转动；所述下固定轴的端部穿入至所述阀体内并插在球芯下部的矩形孔内；所述上平台的底部抵接在所述阀杆位于所述方榫上方的凸缘上；一对所述阀座对应设置在一对所述法兰的内部；一对所述阀座包括内侧密封面、外侧固定面以及连接在中间部位的波纹管；所述外侧固定面与所述法兰内壁焊接；所述内侧密封面紧密贴合设置在所述球芯的外周面上。

3、进一步地，一对所述法兰、下固定轴和上平台分别与阀体之间通过石墨垫密封。

4、进一步地，一对所述法兰的外侧轴向设置密封挡圈。

5、进一步地，所述上平台内设有填料腔，所述填料腔内部安装四氟或石墨材质的填料，并通过填料压盖预紧密封。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的一种波纹管阀座硬密封球阀，结构简单，阀座与法兰之间通过焊接固定，减少了一道泄漏通道，同时利用波纹管的弹性补偿性能，始终确保阀座与球芯紧密贴合，实现长期有效的密封。

技术特征：

1.一种波纹管阀座硬密封球阀，其特征在于，包括阀体(9)、上平台(6)、下固定轴(10)、法兰(1)、阀座(2)、球芯(4)和阀杆(5)；所述上平台(6)固设在所述阀体(9)的正上方；所述下固定轴(10)对应固设在所述阀体(9)的正下方；一对所述法兰(1)通过螺栓固设在所述阀体(9)的左右两侧；所述球芯(4)转动设置在所述阀体(9)的内部中心；所述阀杆(5)自所述上平台(6)穿设至所述阀体(9)内；所述阀杆(5)的下端的方榫(51)插在球芯(4)上部的矩形孔内，以带动其转动；所述下固定轴(10)的端部穿入至所述阀体(9)内并插在球芯(4)下部的矩形孔内；所述上平台(6)的底部抵接在所述阀杆(5)位于所述方榫(51)上方的凸缘(52)上；一对所述阀座(2)对应设置在一对所述法兰(1)的内部；一对所述阀座(2)包括内侧密封面(21)、外侧固定面(22)以及连接在中间部位的波纹管(23)；所述外侧固定面(22)与所述法兰(1)内壁焊接；所述内侧密封面(21)紧密贴合设置在所述球芯(4)的外周面上。

2.根据权利要求1所述的波纹管阀座硬密封球阀，其特征在于，一对所述法兰(1)、下固定轴(10)和上平台(6)分别与阀体(9)之间通过石墨垫(11)密封。

3.根据权利要求2所述的波纹管阀座硬密封球阀，其特征在于，一对所述法兰(1)的外侧轴向设置密封挡圈(3)。

4.根据权利要求3所述的波纹管阀座硬密封球阀，其特征在于，所述上平台(6)内设有填料腔，所述填料腔内部安装四氟或石墨材质的填料(7)，并通过填料压盖(8)预紧密封。

技术总结
本技术公开了一种波纹管阀座硬密封球阀，包括阀体、上平台、下固定轴、法兰、阀座、球芯和阀杆，上平台固设在阀体的正上方，下固定轴对应固设在阀体的正下方，一对法兰通过螺栓固设在阀体的左右两侧，球芯转动设置在阀体的内部中心，阀杆自上平台穿设至阀体内，下固定轴的端部穿入至阀体内并插在球芯下部的矩形孔内。一对阀座对应设置在一对法兰的内部，阀座包括内侧密封面、外侧固定面以及连接在中间部位的波纹管，外侧固定面与法兰内壁焊接，内侧密封面紧密贴合设置在球芯的外周面上。本技术中，阀座与法兰之间通过焊接固定，减少了一道泄漏通道，同时利用波纹管的弹性补偿性能，始终确保阀座与球芯紧密贴合，实现长期有效的密封。

技术研发人员：刘世浩,王新军,柳燕鹏,李春丽
受保护的技术使用者：烟台金泰美林科技股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/4