自清洁充气管的制作方法

本技术涉及医用器械领域，进一步的，涉及一种自清洁充气管，尤其涉及一种薄膜生产过程中用于充气形成膜泡的自清洁充气管。

背景技术：

1、医用薄膜作为一种无菌外科手术用品，已在医疗外科手术、穿刺手术等手术过程中使用。薄膜在生产过程中的膜泡主要是由模具内的充气管进行充气形成，目前，充气管的结构如图1所示，充气管包括一根空心管体10和连接于管体10一端、具有一定弯度的送气管20，送气管20上具有供气体进入的进口2001，而在管体10的另一端具有供气体输出的出口1001。该种充气管的结构过于简单、形式单一，充气管贯穿于整个模具中心内，充气管的出口1001位于模具的出膜口处，清理充气管需要停机并将充气管完全拆卸下来，操作繁琐、清理过程困难。如果不对充气管进行清理，在薄膜长时间的生产过程中会有沉淀物积累在充气管的内壁上，长时间的积累沉淀物增多，沉淀物会掉落至膜薄内，造成膜内异物的产生，会造成薄膜的质量出现严重的问题。

2、针对相关技术中生产薄膜用的充气管不具有自清洁功能的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

3、由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种自清洁充气管，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自清洁充气管，可实时对清洁管的内壁进行刷洗清洁，并对清洁下的杂质进行收集，避免杂质掉落至膜泡内对薄膜的质量造成影响，有效延长充气管的使用寿命，保证薄膜良好的生产质量。

2、本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

3、本实用新型提供了一种自清洁充气管，所述自清洁充气管包括：

4、管体，所述管体的一端具有与所述管体内部相连通的出口，所述管体的另一端或靠近所述管体的另一端形成有容置段；

5、送气管，所述送气管的一端为用于与气源相连的进口，所述送气管的另一端与所述管体的连通，且所述送气管与所述管体的连接位置位于所述出口与所述容置段之间；

6、清洁刷，所述清洁刷可沿所述管体的轴向移动地设置于所述管体内，以对所述管体的内壁进行清洁，所述自清洁充气管处于送气状态下，所述清洁刷移动至所述容置段。

7、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述自清洁充气管还包括对清洁下的杂质进行收集的过滤件，所述过滤件设置于所述出口处或所述管体的内部且靠近所述出口的位置。

8、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤件为顶端开口、底端封口的筒状，所述过滤件的开口端朝向所述管体的内部，所述过滤件的封口端位于所述出口处或靠近所述出口的位置，所述过滤件的筒壁上具有多个过滤孔，多个所述过滤孔处设置有滤网。

9、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤件的外壁与所述管体的内壁之间具有过流间隙，或，所述过滤孔的至少部分区域位于所述出口的外部。

10、在本实用新型的一较佳实施方式中，多个所述过滤孔沿所述过滤件的周向间隔且均匀分布。

11、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管体的管壁上且靠近所述容置段的位置设置有与所述管体的内部相连通的外延管，所述外延管的一端与所述管体连接，所述外延管的另一端与所述送气管连接。

12、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述自清洁充气管还包括丝杆和驱动装置，所述丝杆沿所述管体的轴向设置于所述管体的内部，所述清洁刷螺接与所述丝杆上，所述丝杆的底端延伸至出口处或靠近所述管体内靠近所述出口的位置，所述丝杆的顶端穿过所述容置段并与位于所述管体外部的所述驱动装置的输出轴相连。

13、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述清洁刷包括安装管，所述安装管套设于所述丝杆上，且所述安装管的内壁上具有与所述丝杆外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，所述安装管外壁上布满清洁丝。

14、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动装置与所述管体之间密封连接。

15、在本实用新型的一较佳实施方式中，沿所述管体的轴向，所述容置段的长度大于或等于所述清洁刷的长度。

16、由上所述，本实用新型自清洁充气管的特点及优点是：在管体的内部设置有可沿管体的轴向移动的清洁刷，可通过清洁刷对管体的内壁进行洗刷清洁，能够避免杂质在管体的内壁上长期积累形成沉积物，进而避免沉淀物掉落至膜薄内对其质量造成影响；另外，由于在管体上形成有容置段，当自清洁充气管处于送气状态下，可将清洁刷移动至容置段，使得清洁刷即使在管体的内部也不会对正常的充气产生影响，保证充气管的正常使用。综上所述，本实用新型可实时对清洁管的内壁进行刷洗清洁，保证充气管内的清洁环境，有效延长充气管的使用寿命，保证薄膜良好的生产质量。

技术特征：

1.一种自清洁充气管，其特征在于，所述自清洁充气管包括：

2.如权利要求1所述的自清洁充气管，其特征在于，所述自清洁充气管还包括对清洁下的杂质进行收集的过滤件，所述过滤件设置于所述出口处或所述管体的内部且靠近所述出口的位置。

3.如权利要求2所述的自清洁充气管，其特征在于，所述过滤件为顶端开口、底端封口的筒状，所述过滤件的开口端朝向所述管体的内部，所述过滤件的封口端位于所述出口处或靠近所述出口的位置，所述过滤件的筒壁上具有多个过滤孔，多个所述过滤孔处设置有滤网。

4.如权利要求3所述的自清洁充气管，其特征在于，所述过滤件的外壁与所述管体的内壁之间具有过流间隙，或，所述过滤孔的至少部分区域位于所述出口的外部。

5.如权利要求3所述的自清洁充气管，其特征在于，多个所述过滤孔沿所述过滤件的周向间隔且均匀分布。

6.如权利要求1所述的自清洁充气管，其特征在于，所述管体的管壁上且靠近所述容置段的位置设置有与所述管体的内部相连通的外延管，所述外延管的一端与所述管体连接，所述外延管的另一端与所述送气管连接。

7.如权利要求1所述的自清洁充气管，其特征在于，所述自清洁充气管还包括丝杆和驱动装置，所述丝杆沿所述管体的轴向设置于所述管体的内部，所述清洁刷螺接与所述丝杆上，所述丝杆的底端延伸至出口处或靠近所述管体内靠近所述出口的位置，所述丝杆的顶端穿过所述容置段并与位于所述管体外部的所述驱动装置的输出轴相连。

8.如权利要求7所述的自清洁充气管，其特征在于，所述清洁刷包括安装管，所述安装管套设于所述丝杆上，且所述安装管的内壁上具有与所述丝杆外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，所述安装管外壁上布满清洁丝。

9.如权利要求7所述的自清洁充气管，其特征在于，所述驱动装置与所述管体之间密封连接。

10.如权利要求1所述的自清洁充气管，其特征在于，沿所述管体的轴向，所述容置段的长度大于或等于所述清洁刷的长度。

技术总结
本技术为一种自清洁充气管，该自清洁充气管包括：管体，管体的一端具有与管体内部相连通的出口，管体的另一端或靠近管体的另一端形成有容置段；送气管，送气管的一端为用于与气源相连的进口，送气管的另一端与管体的连通，且送气管与管体的连接位置位于出口与容置段之间；清洁刷，清洁刷可沿管体的轴向移动地设置于管体内，以对管体的内壁进行清洁，自清洁充气管处于送气状态下，清洁刷移动至容置段。本技术解决了生产薄膜用的充气管不具有自清洁功能的技术问题。

技术研发人员：蔡樊贵,王荣,李丹丹
受保护的技术使用者：雷诺丽特朗活医药耗材（北京）有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/4