一种防伸缩的内衬式防腐管材对接机构的制作方法

一种防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，属于管材连接。

背景技术：

1、传统防腐管材，其中一种防腐手段实在管材内壁上设置防腐层，然而两段防腐在对接时，容易破坏防腐效果，其原因在于：目前两段管道的对接主要采用法兰、卡箍以及螺纹等方式实现。不管是法兰连接和卡箍连接，多采用焊接和螺纹连接，管道焊接的法兰和接头焊接后焊缝容易泄漏，而且焊接时因为高温会对管道的环氧造成破坏，无法达到防腐要求，如果先焊接法兰，再进行防腐，法兰部分的防腐难度很大，如果焊缝泄漏很难修补，修补后也很难达到防腐要求。如果采用螺纹方式进行连接，管道的螺纹连接需要先将内外防腐层破坏，或者在管道进行防腐前先将管道和接头连接，再进行防腐，防腐过程的高温会对螺纹连接的密封胶造成破坏，密封性能差，而且发现螺纹泄漏无法修补。

2、目前还有一种防腐管材的结构为内衬式结构，即在金属管材的内部内衬防腐材料（一般为非金属材质）的衬管，利用衬管的防腐特性实现防腐材料的输送。然而这种内衬式防腐管材存在如下缺陷：由于内衬管一般为非金属材质，因此内衬管与外管的热膨胀系数不同（以pe管为例，pe管的热胀系数约为7%，而金属管的热胀系数一般小于1%），因此当环境温度较高时，如输送的腐蚀性材料温度较高，或外部温度较高时，由于内衬管的热膨胀程度会大于金属外管的膨胀程度，因此内衬管的两端口处会向外管的两端口处延伸，而两段对接的内衬管之间通过柔性的密封圈进行密封，所以此时，内衬管的两端容易沿轴线从外管的两端口处脱出，从而使内衬管与外管之间出现间隙，从而造成了腐蚀性材料对外管的腐蚀。因此设计一种能够避免内衬管因高温而与外管之间出现轴向脱离情况的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在第一管体和第二管体的端部分别设置第一限位机构和第二限位机构，避免了第一内管和第二内管因膨胀而使其端部沿轴向从第一外和第二外管中脱出的问题，保证了第一管体和第二管体内部对接处密封的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，包括对接的第一管体和第二管体，第一管体包括第一内管以及套装在第一内管外部的第一外管，第二管体包括第二内管以及套装在第二内管外部的第二外管，其特征在于：在第一管体的端口处设置有阻碍第一内管径向延伸的第一限位机构，在第二管体的端口处还设置有阻碍第二内管径向延伸的第二限位机构。

3、优选的，第一限位机构包括固定在第一外管端口处的公头，以及设置在第一外管端口处的第一环形凸台，第一环形凸台卡装在公头的内侧；

4、第二限位机构包括固定在第二外管端口处的母头，以及设置在第二内管端口处的第二环形凸台，第二环形凸台卡装在母头的内侧。

5、优选的，在公头外端口的内侧开设有环形凹槽，在环形凹槽的外圈开设有与第一环形凸台卡装的环形卡槽；在母头外端口的内侧开设有环形凹槽，在环形凹槽的外圈开设有与第二环形凸台卡装的环形卡槽。

6、优选的，在公头的外圈倾斜设置有外对接面，在母头的内圈倾斜开设有与公头外圈的外对接面对接的内对接面。

7、优选的，在公头环形凹槽的槽底处为第一卡台，在第一卡台的端口处向外侧垂直外翻形成与第一卡台内外交错的环形凸起；在母头环形凹槽的槽底处为第二卡台，在第二卡台的端口处向外侧垂直外翻形成与第二卡台内外交错的环形凸起。

8、优选的，在第一内管和第二内管的对接面处设置有密封圈。

9、优选的，第一管体和第二管体通过卡箍或法兰对接。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

11、在本防伸缩的内衬式防腐管材对接机构中，通过在第一管体和第二管体的端部分别设置第一限位机构和第二限位机构，避免了第一内管和第二内管因膨胀而使其端部沿轴向从第一外和第二外管中脱出的问题，保证了第一管体和第二管体内部对接处的密封。

技术特征：

1.一种防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，包括对接的第一管体（1）和第二管体（3），第一管体（1）包括第一内管（5）以及套装在第一内管（5）外部的第一外管（4），第二管体（3）包括第二内管（8）以及套装在第二内管（8）外部的第二外管（7），其特征在于：在第一管体（1）的端口处设置有阻碍第一内管（5）径向延伸的第一限位机构，在第二管体（3）的端口处还设置有阻碍第二内管（8）径向延伸的第二限位机构。

2.根据权利要求1所述的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，其特征在于：第一限位机构包括固定在第一外管（4）端口处的公头（9），以及设置在第一外管（4）端口处的第一环形凸台（12），第一环形凸台（12）卡装在公头（9）的内侧；

3.根据权利要求2所述的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，其特征在于：在公头（9）外端口的内侧开设有环形凹槽，在环形凹槽的外圈开设有与第一环形凸台（12）卡装的环形卡槽；在母头（10）外端口的内侧开设有环形凹槽，在环形凹槽的外圈开设有与第二环形凸台（13）卡装的环形卡槽。

4.根据权利要求2所述的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，其特征在于：在公头（9）的外圈倾斜设置有外对接面，在母头（10）的内圈倾斜开设有与公头（9）外圈的外对接面对接的内对接面。

5.根据权利要求2所述的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，其特征在于：在公头（9）环形凹槽的槽底处为第一卡台（11），在第一卡台（11）的端口处向外侧垂直外翻形成与第一卡台（11）内外交错的环形凸起；在母头（10）环形凹槽的槽底处为第二卡台（14），在第二卡台（14）的端口处向外侧垂直外翻形成与第二卡台（14）内外交错的环形凸起。

6.根据权利要求1所述的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，其特征在于：在第一内管（5）和第二内管（8）的对接面处设置有密封圈（6）。

7.根据权利要求1所述的防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，其特征在于：第一管体（1）和第二管体（3）通过卡箍（2）或法兰（15）对接。

技术总结
一种防伸缩的内衬式防腐管材对接机构，属于管材连接技术领域。包括对接的第一管体（1）和第二管体（3），第一管体（1）包括套装的第一内管（5）、第一外管（4），第二管体（3）包括套装的第二内管（8）、第二外管（7），其特征在于：在第一管体（1）的端口处设置有阻碍第一内管（5）径向延伸的第一限位机构，在第二管体（3）的端口处还设置有阻碍第二内管（8）径向延伸的第二限位机构。在本防伸缩的内衬式防腐管材对接机构中，通过在第一管体和第二管体的端部分别设置第一限位机构和第二限位机构，避免了第一内管和第二内管因膨胀而使其端部沿轴向从第一外和第二外管中脱出的问题，保证了第一管体和第二管体内部对接处的密封。

技术研发人员：刘开良,董广学,张继建
受保护的技术使用者：山东金诚联创管业股份有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/2/25