一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器的制作方法

本技术涉及波纹补偿器，特别涉及一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器。

背景技术：

1、在冶金、石油、化工、热点、供暖供水及煤气等管道系统或管网广泛的应用到波纹补偿器，现有的波纹补偿器通常采用橡胶作为柔性元，但由于橡胶对温度非常敏感，容易老化，使用的时间短，因此需要使用寿命长时采用金属制的波纹补偿器，但是金属波纹管受模具和机床高度的限制，所有波无法一次性性成型，行程短，因而需要一种使用寿命长、大行程的波纹补偿器，因此，我们公开了一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，包括密封阀芯、阀盖和伸缩器，所述伸缩器从下往上有第一波纹管、第一导向接头、第二波纹管、第二导向接头和第三波纹管，都采用金属不锈钢材质，其彼此之间相互焊接连接，串在一起形成串波，所述第一波纹管下端焊接有下接管，所述第三波纹管的上端焊接有上接管所述伸缩器的内腔设有阀杆，所述阀杆的下端穿过下接管与所述密封阀芯螺旋链接，所述上接管上设有多个螺纹孔与所述阀盖通过螺栓和螺母密封连接。

3、优选地，所述第一导向接头和第二导向接头内侧设有滑轨，所述阀杆中端设有与所述滑轨相契合的滑块。

4、优选地，所述第一导向接头和第二导向接头中端采用圆润弧形结构。

5、优选地，所述第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管都是采用薄壁多层结构。

6、优选地，所述阀盖内设有填料区，避免介质从阀杆流出。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型结构合理，波纹管焊接端口通过挤波熔焊的方式，自身采用液压成型工艺，并且充分校形，实现伸缩器在伸缩过程中，所有波形变化均匀一致，当阀杆沿着阀盖上下移动时，因为和密封阀芯穿过下接管螺旋连接，下接管和第一波纹管下端焊接，因此带动第一波纹管、第一导向接头、第二波纹管、第二导向接头和第三波纹管相互焊接串在一起形成串波整体伸缩，增加了波纹补偿器的行程，采用金属波纹管，有效的提高了补偿器的使用寿命。

9、本实用新型第一导向接头和第二导向接头内侧设有滑轨，阀杆中端设有与滑轨相契合的滑块，对阀杆进行导向稳固作用，第一导向接头和第二导向接头中端采用圆润弧形结构，避免波纹管伸缩时出现卡壳现象，第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管都是采用薄壁多层结构，降低了整体轴向刚度和径向弯曲应力、增加柔韧性，提高补偿器的使用寿命。

技术特征：

1.一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，包括密封阀芯(1)、阀盖(9)和伸缩器，其特征在于：所述伸缩器从下往上有第一波纹管(2)、第一导向接头(3)、第二波纹管(4)、第二导向接头(5)和第三波纹管(6)，都采用金属不锈钢材质，其彼此之间相互焊接连接，串在一起形成串波，所述第一波纹管(2)下端焊接有下接管(7)，所述第三波纹管(6)的上端焊接有上接管(8)所述伸缩器的内腔设有阀杆(10)，所述阀杆(10)的下端穿过下接管(7)与所述密封阀芯(1)螺旋链接，所述上接管(8)上设有多个螺纹孔与所述阀盖(9)通过螺栓和螺母密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，其特征在于：所述第一导向接头(3)和第二导向接头(5)内侧设有滑轨(12)，所述阀杆(10)中端设有与所述滑轨(12)相契合的滑块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，其特征在于：所述第一导向接头(3)和第二导向接头(5)中端采用圆润弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，其特征在于：所述第一波纹管(2)、第二波纹管(4)和第三波纹管(6)都是采用薄壁多层结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，其特征在于：所述阀盖(9)内设有填料区，避免介质从阀杆流出。

技术总结
本技术公开了一种阀杆式伸缩补偿的伸缩器，涉及到波纹补偿器技术领域，包括密封阀芯、阀盖和伸缩器，所述伸缩器从下往上有第一波纹管、第一导向接头、第二波纹管、第二导向接头和第三波纹管，都采用金属不锈钢材质，其彼此之间相互焊接连接，串在一起形成串波，第一波纹管下端焊接有下接管，第三波纹管的上端焊接有上接管伸缩器的内腔设有阀杆，阀杆的下端穿过下接管与密封阀芯螺旋链接，上接管上设有多个螺纹孔与阀盖通过螺栓和螺母密封连接。相较于现有技术，本申请采用金属波纹管，薄壁多层，提高了伸缩器的刚性和柔韧性，多个波纹管串在一起有效的增加阀杆的行程，提高了伸缩器的使用寿命。

技术研发人员：李长鸿,赵金虎,薛维法
受保护的技术使用者：北京兴达波纹管有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/17