一种热电厂用余热回收再利用装置的制作方法

本技术涉及热电厂，特别是涉及一种热电厂用余热回收再利用装置。

背景技术：

1、余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用(如余热发电)。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。

2、现如今的热电厂在燃烧煤等原料后，所产生的废气直接进行处理后外排，不仅造成废气中热量的浪费，导致能源的大量浪费，还会对周围环境造成热污染，不符合绿色生产的要求，也有通过余热回收装置对热电厂的余热进行回收，如授权公告号为cn209165438u、授权公告日为2019年07月26日、名称为一种热电厂余热回收装置的实用新型专利申请，其包括处理室，处理室的顶部贯穿有进气口，且处理室的内部自上而下依次设置有v形板、长斜板和短斜板，处理室的底部设置有储灰盒，储灰盒的外表面设置有安全门，处理室的一侧下方通过输气管连接有余热回收室，余热回收室的顶部贯穿有进水口，且余热回收室的一侧下方设置有出气管，余热回收室的内部设置有储水罐，储水罐的底部贯穿有出水管，出水管的外表面设置有阀门。该专利申请在使用时，工作人员通过进水口将水注入储水罐中，随后在对烟气进行余热回收时，而热气会经过短斜板进入输气管中，在热气经过输气管进入余热回收室的内部下方时，由于空气压力的作用，热气会首先向余热回收室的上方飘去，最后热气向余热回收室一侧下方的出气管排出，在热气进入和排出的这个过程中，热气会与储水罐外表面接触，对储水罐内的水进行加热。现有技术中的热电厂余热回收装置通过热气对储水罐进行加热以实现余热的回收，但热电厂排出热气的温度是会变化的，将不同温度的热气输送至余热回收室对同一储水罐进行加热，其余热回收效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热电厂用余热回收再利用装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热电厂用余热回收再利用装置，包括输送废气的输送管，所述输送管上设置有过滤机构和温度测量件，所述输送管上设置有第一输气口和第二输气口，所述第一输气口和第二输气口上分别设置有第一控制阀和第二控制阀；

4、所述第一输气口通过第一连接管连接有第一加热罐，所述第二输气口通过第二连接管连接有第二加热罐，所述第一加热罐和第二加热罐均包括罐体，所述罐体内设置有水温检测件，所述罐体内设置有储水腔以及环绕所述储水腔设置的加热腔，所述加热腔与所述第一连接管或第二连接管相连通，所述储水腔内设置有进水口和出水口。

5、上述的热电厂用余热回收再利用装置，还包括水循环组件，所述水循环组件包括设置在所述加热腔侧壁上的多个水管，多个所述水管沿所述加热腔的外侧壁周向依次间隔设置。

6、上述的热电厂用余热回收再利用装置，所述水循环组件还包括进水件和出水件，所述出水件设置在所述储水腔的底部且与各所述水管的下端相连接，所述进水件设置在所述储水腔的顶部且与各所述水管的上端相连接。

7、上述的热电厂用余热回收再利用装置，所述进水件和出水件均包括圆形板，所述圆形板的中心位置设置有进水通道，所述圆形板上设置有多个输水通道，各所述输水通道一端与所述进水通道相连通，所述输水通道另一端与所述水管相连通。

8、上述的热电厂用余热回收再利用装置，所述圆形板上设置有多个扇形进气部，所述扇形进气部设置在所述输水通道和输水通道之间。

9、上述的热电厂用余热回收再利用装置，还包括进气分散板，所述进气分散板设置在所述储水腔的顶部，所述进气分散板上设置有与所述第一连接管或第二连接管相连接的进气通道，所述进气分散板的底部设置有与所述扇形进气部相对应的出气结构。

10、上述的热电厂用余热回收再利用装置，沿所述圆形板的径向上，所述扇形进气部包括多个出气孔和出气口，所述出气口的尺寸远大于所述出气孔的尺寸。

11、上述的热电厂用余热回收再利用装置，所述水管与所述水管之间形成加热间隙，所述出气口与所述加热间隙对应设置。

12、上述的热电厂用余热回收再利用装置，还包括环形阻流板，所述环形阻流板环绕所述储水腔设置，所述环形阻流板朝所述加热间隙方向倾斜设置。

13、上述的热电厂用余热回收再利用装置，所述环形阻流板有多个，多个所述环形阻流板沿所述储水腔的轴线方向依次间隔设置。

14、在上述技术方案中，本实用新型提供的热电厂用余热回收再利用装置，包括输送废气的输送管，输送管上设置有过滤机构和温度测量件，输送管上设置有第一输气口和第二输气口，第一输气口通过第一连接管连接有第一加热罐，第二输气口通过第二连接管连接有第二加热罐，第一输气口和第二输气口上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，如此在使用时，通过第一加热罐、第二加热罐内水的温度以及废气的温度，选择不同的余热回收模式，使得输送管内的废气能够输送至第一加热罐和/或第二加热罐，如此能够提升废气余热回收的效果。

技术特征：

1.一种热电厂用余热回收再利用装置，包括输送废气的输送管，其特征在于，所述输送管上设置有过滤机构和温度测量件，所述输送管上设置有第一输气口和第二输气口，所述第一输气口和第二输气口上分别设置有第一控制阀和第二控制阀；

2.根据权利要求1所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，还包括水循环组件，所述水循环组件包括设置在所述加热腔侧壁上的多个水管，多个所述水管沿所述加热腔的外侧壁周向依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，所述水循环组件还包括进水件和出水件，所述出水件设置在所述储水腔的底部且与各所述水管的下端相连接，所述进水件设置在所述储水腔的顶部且与各所述水管的上端相连接。

4.根据权利要求3所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，所述进水件和出水件均包括圆形板，所述圆形板的中心位置设置有进水通道，所述圆形板上设置有多个输水通道，各所述输水通道一端与所述进水通道相连通，所述输水通道另一端与所述水管相连通。

5.根据权利要求4所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，所述圆形板上设置有多个扇形进气部，所述扇形进气部设置在所述输水通道和输水通道之间。

6.根据权利要求5所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，还包括进气分散板，所述进气分散板设置在所述储水腔的顶部，所述进气分散板上设置有与所述第一连接管或第二连接管相连接的进气通道，所述进气分散板的底部设置有与所述扇形进气部相对应的出气结构。

7.根据权利要求6所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，沿所述圆形板的径向上，所述扇形进气部包括多个出气孔和出气口，所述出气口的尺寸远大于所述出气孔的尺寸。

8.根据权利要求7所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，所述水管与所述水管之间形成加热间隙，所述出气口与所述加热间隙对应设置。

9.根据权利要求8所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，还包括环形阻流板，所述环形阻流板环绕所述储水腔设置，所述环形阻流板朝所述加热间隙方向倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的热电厂用余热回收再利用装置，其特征在于，所述环形阻流板有多个，多个所述环形阻流板沿所述储水腔的轴线方向依次间隔设置。

技术总结
本技术公开了一种热电厂用余热回收再利用装置，所述输送管上设置有过滤机构和温度测量件，所述输送管上设置有第一输气口和第二输气口，所述第一输气口通过第一连接管连接有第一加热罐，所述第二输气口通过第二连接管连接有第二加热罐，所述第一加热罐和第二加热罐均包括罐体，所述罐体内设置有水温检测件，所述罐体内设置有储水腔以及环绕所述储水腔设置的加热腔，所述加热腔与所述第一连接管或第二连接管相连通。本技术提供的热电厂用余热回收再利用装置，通过第一加热罐、第二加热罐内水的温度以及废气的温度，选择不同的余热回收模式，使得输送管内的废气能够输送至第一加热罐和/或第二加热罐，如此能够提升废气余热回收的效果。

技术研发人员：江河,胡鹏凯,李佳乐
受保护的技术使用者：山西文龙中美环能科技股份有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/17