轴流式调节阀的阀杆密封结构的制作方法

本技术涉及输配管道阀门，更具体地说涉及一种轴流式调节阀的阀杆密封结构。

背景技术：

1、轴流式调节阀主要用于天然气、石油等气液输送管道，作为下游流量或压力控制的调节部件。现有轴流式调节阀一般采用电动分体式调节阀，通过驱动组件驱动传动杆转动，传动杆与阀杆斜螺纹配合，通过传动杆的转动从而使得阀杆在阀杆导向套内左右移动，进而实现轴流式调节阀的启闭控制和开度控制。

2、现有的轴流式调节阀的阀杆密封结构一般是在阀杆的端部设置多道o型密封圈进行密封（如附图1所示），在阀杆导向套的端部内壁设置多道o型密封圈进行密封（如附图2所示），以避免介质逸散到阀杆与阀杆导向套之间。

3、现有的阀杆密封结构中的o型密封圈经过长时间使用磨损，密封性能会变差，且该密封结构中的o型密封圈不易拆解更换。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种轴流式调节阀的阀杆密封结构，本实用新型的发明目的在于解决现有阀杆密封结构的o型密封圈长时间磨损密封性能变差，且不易拆解更换的问题。本实用新型提供了一种新的阀杆密封结构，本申请在阀杆的端部设置了一个密封件锁紧螺母，用于锁紧密封圈，将靠近密封件锁紧螺母的o型密封圈替换为唇型密封圈，并在唇型密封圈内部设置弹性件。密封件锁紧螺母的设置便于拆卸、安装并锁紧唇形密封圈，唇形密封圈内部的弹性件，可以确保该唇形密封圈在特殊环境下的高密封性。当阀杆左右滑动时，产生压力，压力迫使唇形密封圈两瓣唇叶张开，产生密封作用。

2、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

3、本实用新型提供了一种轴流式调节阀的阀杆密封结构，在阀杆的前端开设有用于装配密封件锁紧螺母的螺纹孔，在阀杆的端部杆体上设置有多道阀杆密封槽，每道阀杆密封槽中均设置有密封件，密封件锁紧螺母的外缘设置有向阀杆轴向延伸的延伸部，阀杆前端为小直径段，密封件锁紧螺母的外缘套设在小直径段上，与阀杆杆体配合形成第一道阀杆密封槽，在第一道阀杆密封槽中设置有唇形密封圈ⅰ，所述唇形密封圈ⅰ的两瓣唇叶之间设置有弹性件。

4、进一步优选的，所述阀杆的端部杆体上设置有两道阀杆密封槽，分别为第一道阀杆密封槽和第二道阀杆密封槽，所述第二道阀杆密封槽中设置有o型密封圈。

5、更进一步优选的，在第二道阀杆密封槽的一侧设置有储油槽，储油槽与第二道阀杆密封槽连通。

6、进一步优选的，除第一道阀杆密封槽之外的其余阀杆密封槽中均设置有o型密封圈，且安装o型密封圈的阀杆密封槽的一侧均开设有储油槽，储油槽与其对应的阀杆密封槽连通。

7、进一步优选的，在阀杆导向套的出口端内壁设置有多道导向套密封槽，至少一道导向套密封槽中装配唇形密封圈ⅱ。

8、更进一步优选的，其余的导向套密封槽中装配有o型密封圈。

9、更进一步优选的，在阀杆导向套的出口端内壁设置有两道导向套密封槽，其中一道导向套密封槽中装配有唇形密封圈ⅱ，另一道导向套密封槽中装配有o型密封圈。

10、更进一步优选的，安装唇形密封圈ⅱ的导向套密封槽位于装配o型密封圈的导向套密封槽内侧。

11、更进一步优选的，所述唇形密封圈ⅱ的两瓣唇叶之间设置有弹性件。

12、更进一步优选的，安装o型密封圈的导向套密封槽的一侧设置有储油槽，储油槽与其对应的导向套密封槽连通。

13、与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

14、1、本实用新型将阀杆的端部设置成小直径段，以便于小直径段与密封件锁紧螺母的延伸部配合形成第一道阀杆密封槽，便于在第一道阀杆密封槽中装配唇形密封圈ⅰ。也方便其他阀杆密封槽的密封圈的安装。本实用新型将靠近密封件锁紧螺母的o型密封圈替换为唇型密封圈，并在唇型密封圈内部设置弹性件。密封件锁紧螺母的设置便于拆卸、安装并锁紧唇形密封圈，唇形密封圈内部的弹性件，可以确保该唇形密封圈在特殊环境下的高密封性。当阀杆左右滑动时，产生压力，压力迫使唇形密封圈两瓣唇叶张开，产生密封作用。

15、2、本实用新型的其他阀杆密封槽中仍可采用o型密封圈进行密封，同时在安装o型密封圈的阀杆密封槽的一侧开设储油槽，储油槽的设置，一方面可以保护阀杆滑动结构，另一方面可以延长o型密封圈的使用寿命。

16、3、本实用新型在阀杆导向套的端部内壁设置与阀杆端部同样的密封圈组合，可以提高阀杆导向套端部的密封性能，避免介质进入到阀杆导向套。

技术特征：

1.轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：在阀杆（1）的前端开设有用于装配密封件锁紧螺母（3）的螺纹孔（2），在阀杆（1）的端部杆体上设置有多道阀杆密封槽，每道阀杆密封槽中均设置有密封件，密封件锁紧螺母（3）的外缘设置有向阀杆（1）轴向延伸的延伸部（4），阀杆（1）前端为小直径段（5），密封件锁紧螺母（3）的外缘套设在小直径段（5）上，与阀杆（1）杆体配合形成第一道阀杆密封槽（6），在第一道阀杆密封槽（6）中设置有唇形密封圈ⅰ（7），所述唇形密封圈ⅰ（7）的两瓣唇叶（8）之间设置有弹性件（9）。

2.如权利要求1所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：所述阀杆（1）的端部杆体上设置有两道阀杆密封槽，分别为第一道阀杆密封槽（6）和第二道阀杆密封槽（10），所述第二道阀杆密封槽（10）中设置有o型密封圈（12）。

3.如权利要求2所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：在第二道阀杆密封槽（10）的一侧设置有储油槽（11），储油槽（11）与第二道阀杆密封槽（10）连通。

4.如权利要求1所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：除第一道阀杆密封槽（6）之外的其余阀杆密封槽中均设置有o型密封圈（12），且安装o型密封圈（12）的阀杆密封槽的一侧均开设有储油槽（11），储油槽（11）与其对应的阀杆密封槽连通。

5.如权利要求1-4任意一项所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：在阀杆导向套（13）的出口端内壁设置有多道导向套密封槽（14），至少一道导向套密封槽（14）中装配唇形密封圈ⅱ（15）。

6.如权利要求5所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：其余的导向套密封槽（14）中装配有o型密封圈（12）。

7.如权利要求5所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：在阀杆导向套（13）的出口端内壁设置有两道导向套密封槽（14），其中一道导向套密封槽（14）中装配有唇形密封圈ⅱ（15），另一道导向套密封槽（14）中装配有o型密封圈（12）。

8.如权利要求7所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：安装唇形密封圈ⅱ（15）的导向套密封槽（14）位于装配o型密封圈（12）的导向套密封槽（14）内侧。

9.如权利要求5所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：所述唇形密封圈ⅱ（15）的两瓣唇叶（8）之间设置有弹性件（9）。

10.如权利要求6所述的轴流式调节阀的阀杆密封结构，其特征在于：安装o型密封圈（12）的导向套密封槽（14）的一侧设置有储油槽（11），储油槽（11）与其对应的导向套密封槽（14）连通。

技术总结
本技术公开了一种轴流式调节阀的阀杆密封结构，涉及输配管道阀门技术领域。本技术在阀杆的端部设置了一个密封件锁紧螺母，用于锁紧密封圈，将靠近密封件锁紧螺母的O型密封圈替换为唇型密封圈，并在唇型密封圈内部设置弹性件。密封件锁紧螺母的设置便于拆卸、安装并锁紧唇形密封圈，唇形密封圈内部的弹性件，可以确保该唇形密封圈在特殊环境下的高密封性。当阀杆左右滑动时，产生压力，压力迫使唇形密封圈两瓣唇叶张开，产生密封作用。

技术研发人员：王元清,文豪,谭乐嘉,陈伟,魏连康
受保护的技术使用者：四川长仪油气集输设备股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/12