防冲刷单座调节阀的制作方法

本技术涉及单座调节阀领域，具体涉及一种防冲刷单座调节阀。

背景技术：

1、目前传统单座调节阀存在以下问题：

2、1介质通过阀芯和阀座的环流间隙流动，阀芯和阀座的密封面受到介质的直接冲刷，影响了阀门密封性能和使用寿命。

3、2在阀体和阀盖之间安装有一个导向套，对阀芯进行定位导向。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防冲刷单座调节阀，设计巧妙，结构合理紧凑。

2、本实用新型的技术方案：

3、防冲刷单座调节阀，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀座，阀体中间安装有阀座，阀芯安装阀座上面且阀芯与阀座密封配合，阀盖安装在阀体上端，阀芯设计成圆柱状且阀芯下端内部开有圆形槽，阀芯一周开有若干通孔形成笼状，若干通孔联通圆形槽内部与阀芯的外周面，阀芯外侧上端一周设计有环形凸起，环形凸起下端设计有与阀座的内密封面密封配合的外锥形面，阀芯的外周面与阀座的中间圆孔滑动密封配合。

4、所述的阀座设计为圆环状体且圆环状体上端外侧设计有环形压台，环形压台上面还设计有一字状缺口或十字状缺口，圆形状体下端设计有外螺纹，所述阀体内部下端设计有进口流道，阀体内部上端设计有出口流道，进口流道和出口流道之间设计一圆孔，圆孔内部设计有内螺纹，阀座通过外螺纹旋转安装在圆孔的内螺纹内，且环形压台与圆孔上端口部外侧之间还安装有密封垫。

5、所述的阀座的圆环状体下端设计有向外扩口状的喇叭口。

6、所述的阀座的圆环状体内部圆孔上端设计有与阀芯的外锥形面相密封配合的环形锥形状的内密封面，阀芯的外周面与阀座的圆环状体中间圆孔相互滑动密封配合。

7、所述的若干通孔从上往下设计有五排。

8、本实用新型的优点是：

9、1.设计巧妙，结构合理紧凑，阀芯设计成笼状，在笼状阀芯上加工若干通孔，当阀芯往上打开时，介质从阀芯内部空腔通过阀芯上的通孔成水平方向流出；在这一过程中，介质不接触阀座，同时介质是水平方向从阀芯通孔流出，也不冲刷阀芯密封面；从而达到保护密封面，延长阀门使用寿命的效果。

10、2.取消了传统单座调节阀的导向套，本设计笼状阀芯在全行程调节过程中没有脱离阀座，阀座对阀芯起到了定位导向的作用，比传统单座调节阀少了一个导向套，降低了成本。

技术特征：

1.防冲刷单座调节阀，其特征在于，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀座，阀体中间安装有阀座，阀芯安装阀座上面且阀芯与阀座密封配合，阀盖安装在阀体上端，阀芯设计成圆柱状且阀芯下端内部开有圆形槽，阀芯一周开有若干通孔形成笼状，若干通孔联通圆形槽内部与阀芯的外周面，阀芯外侧上端一周设计有环形凸起，环形凸起下端设计有与阀座的内密封面密封配合的外锥形面，阀芯的外周面与阀座的中间圆孔滑动密封配合。

2.根据权利要求1所述的防冲刷单座调节阀，其特征在于，所述的阀座设计为圆环状体且圆环状体上端外侧设计有环形压台，环形压台上面还设计有一字状缺口或十字状缺口，圆形状体下端设计有外螺纹，所述阀体内部下端设计有进口流道，阀体内部上端设计有出口流道，进口流道和出口流道之间设计一圆孔，圆孔内部设计有内螺纹，阀座通过外螺纹旋转安装在圆孔的内螺纹内，且环形压台与圆孔上端口部外侧之间还安装有密封垫。

3.根据权利要求2所述的防冲刷单座调节阀，其特征在于，所述的阀座的圆环状体下端设计有向外扩口状的喇叭口。

4.根据权利要求2所述的防冲刷单座调节阀，其特征在于，所述的阀座的圆环状体内部圆孔上端设计有与阀芯的外锥形面相密封配合的环形锥形状的内密封面，阀芯的外周面与阀座的圆环状体中间圆孔相互滑动密封配合。

5.根据权利要求1所述的防冲刷单座调节阀，其特征在于，所述的若干通孔从上往下设计有五排。

技术总结
本技术涉及一种防冲刷单座调节阀，它包括阀体、阀盖、阀芯、阀座，阀体中间安装有阀座，阀芯安装阀座上面且阀芯与阀座密封配合，阀盖安装在阀体上端，阀芯设计成圆柱状且阀芯下端内部开有圆形槽，阀芯一周开有若干通孔形成笼状，若干通孔联通圆形槽内部与阀芯的外周面，阀芯外侧上端一周设计有环形凸起，环形凸起下端设计有与阀座的内密封面密封配合的外锥形面，阀芯的外周面与阀座的中间圆孔滑动密封配合。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，在阀芯上加工若干通孔，介质从阀芯内部空腔通过阀芯上的通孔成水平方向流出；介质不接触阀座，介质是水平方向从阀芯通孔流出，不冲刷阀芯密封面，保护密封面，延长阀门使用寿命。

技术研发人员：罗福军
受保护的技术使用者：欧文凯利自控阀（上海）有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/31