浮动油封装置的制作方法

本技术涉及采煤领域，更具体地说，本技术涉及浮动油封装置。

背景技术：

1、挖掘机等工程机械上需要用到浮动油封，采煤机摇臂行星减速机滑动密封处漏油会造成行星减速机轴承磨损损坏，我矿由于工作面石头(或坚硬夹矸)太多，造成采煤机在割石头(或坚硬夹矸)时形成对滚筒的强大冲击力，这个冲击力不仅会对摇臂的动力传动部件造成冲击，而且会对安装在滚筒联接套处的滑动密封造成不正常横向推力，这个推力能造成起固定和密封作用的o型圈错位脱落失去密封作用而漏油。

2、经检索，现有专利(公开号：cn212338171 u)本申请公开了浮动油封装置，包括浮环及密封圈，所述密封圈套设在所述浮环上，还包括贴紧圈，所述贴紧圈套设所述密封圈，且密封圈的两侧圈面分别贴紧浮环及贴紧圈。本实用新型具有如下有益效果：密封圈外侧再额外设置了一个贴紧圈，利用贴紧圈的贴紧作用使得密封圈被夹紧在浮环及贴紧圈之间，这样一则避免了密封圈被磨损，二则可以降低热胀冷缩给密封圈带来的形变，保证了密封圈不会从浮环上脱落。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的浮动油封装置在使用时，探放水队使用的履带坑道钻机钻杆由于年限较长，磨损严重，在使用中经常出现卡不紧钻杆、更换钻杆时容易脱落，造成伤人事故，因此需要设计一款方便拆卸的浮动油封装置；

4、因此，针对上述问题提出浮动油封装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供浮动油封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮动油封装置，包括端盖，所述端盖的内部卡合连接有浮封环，所述浮封环的外壁卡合连接有o型圈，所述浮封环的内壁贴合连接有橡胶圈，所述浮封环的底部卡合连接有滚筒联结套，所述端盖的顶部固定连接有安装卡座，所述安装卡座的顶部卡合连接有轴套，所述轴套的内壁滚动连接有滚珠。

3、所述轴套的顶部一侧设置有灌入组件，所述灌入组件的内部包括有中心轴、活动覆盖板、灌入孔和输送槽。

4、优选的，所述轴套的外壁固定连接有安装板，所述安装板的上方开设有螺纹孔。

5、优选的，所述轴套的底部开设有旋转卡槽，所述安装卡座的顶部与旋转卡槽的槽口相互嵌合。

6、优选的，所述轴套的顶部一侧固定连接有中心轴，所述轴套的一侧通过中心轴连接有活动覆盖板，所述活动覆盖板的一侧开设有灌入孔，所述轴套的内部开设有输送槽。

7、优选的，所述输送槽位于灌入孔的下方，且输送槽为环形槽道。

8、优选的，所述o型圈位于浮封环和端盖之间，且另一o型圈位于浮封环和滚筒联结套之间，且o型圈为直径13.5毫米的橡胶环。

9、优选的，所述端盖的厚度与滚筒联结套的厚度一致，所述浮封环位于端盖和滚筒联结套之间。

10、优选的，所述轴套的内壁开设有滑槽，且滚珠沿滑槽圆周运动。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、与现有技术相比，该浮动油封装置通过端盖、浮封环、o型圈、橡胶圈、滚筒联结套、安装卡座、轴套、滚珠、灌入组件、中心轴、活动覆盖板、灌入孔和输送槽的相互配合使用，使得浮动油封装置在需要替换时，灌入润滑溶液，便于o型圈进行拆卸，使得拆卸更加轻松，把原来漏油时换下来的滑动密封(钢圈部分)又重复利用了，现在处理漏油时只要是滑动密封钢圈部分不破就只换两个o型圈(原来是换一套)。

13、2、与现有技术相比，该浮动油封装置通过安装卡座、轴套、滚珠、灌入组件、安装板和旋转卡槽的相互配合使用，通过设置的可拆卸轴套，便于根据安装情况将浮动油封进行不同方式的安装，使得安装方式更加多样，可利用范围更广。

技术特征：

1.浮动油封装置，包括端盖(1)，其特征在于：所述端盖(1)的内部卡合连接有浮封环(2)，所述浮封环(2)的外壁卡合连接有o型圈(3)，所述浮封环(2)的内壁贴合连接有橡胶圈(4)，所述浮封环(2)的底部卡合连接有滚筒联结套(5)，所述端盖(1)的顶部固定连接有安装卡座(6)，所述安装卡座(6)的顶部卡合连接有轴套(7)，所述轴套(7)的内壁滚动连接有滚珠(8)；

2.根据权利要求1所述的浮动油封装置，其特征在于：所述轴套(7)的外壁固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上方开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的浮动油封装置，其特征在于：所述轴套(7)的底部开设有旋转卡槽(11)，所述安装卡座(6)的顶部与旋转卡槽(11)的槽口相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的浮动油封装置，其特征在于：所述轴套(7)的顶部一侧固定连接有中心轴(901)，所述轴套(7)的一侧通过中心轴(901)连接有活动覆盖板(902)，所述活动覆盖板(902)的一侧开设有灌入孔(903)，所述轴套(7)的内部开设有输送槽(904)。

5.根据权利要求4所述的浮动油封装置，其特征在于：所述输送槽(904)位于灌入孔(903)的下方，且输送槽(904)为环形槽道。

6.根据权利要求4所述的浮动油封装置，其特征在于：所述o型圈(3)位于浮封环(2)和端盖(1)之间，且另一o型圈(3)位于浮封环(2)和滚筒联结套(5)之间，且o型圈(3)为直径13.5毫米的橡胶环。

7.根据权利要求1所述的浮动油封装置，其特征在于：所述端盖(1)的厚度与滚筒联结套(5)的厚度一致，所述浮封环(2)位于端盖(1)和滚筒联结套(5)之间。

8.根据权利要求1所述的浮动油封装置，其特征在于：所述轴套(7)的内壁开设有滑槽，且滚珠(8)沿滑槽圆周运动。

技术总结
本技术公开了浮动油封装置，具体涉及采煤领域，包括端盖，所述端盖的内部卡合连接有浮封环，所述浮封环的外壁卡合连接有O型圈，所述浮封环的内壁贴合连接有橡胶圈，所述浮封环的底部卡合连接有滚筒联结套，所述端盖的顶部固定连接有安装卡座，所述安装卡座的顶部卡合连接有轴套，所述轴套的内壁滚动连接有滚珠。所述轴套的顶部一侧设置有灌入组件，所述灌入组件的内部包括有中心轴、活动覆盖板、灌入孔和输送槽。本技术通过灌入润滑溶液，便于O型圈进行拆卸，使得拆卸更加轻松，把原来漏油时换下来的滑动密封(钢圈部分)又重复利用了，现在处理漏油时只要是滑动密封钢圈部分不破就只换两个O型圈(原来是换一套)。

技术研发人员：郝良德,王素义,王凯敏,李政,秦书武,吴电平
受保护的技术使用者：山西陵川崇安关岭山煤业有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27