一种加厚镀锌钢管敷设装置的制作方法

文档序号:37359699发布日期:2024-03-22 10:13阅读:8来源:国知局
一种加厚镀锌钢管敷设装置的制作方法

本技术具体涉及管道,具体为一种加厚镀锌钢管敷设装置。


背景技术:

1、镀锌钢管的用途很广,除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外,还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管,化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管,以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等,在新建小区工程项目高层超过50米时,采用镀锌钢管能更好的提高施工质量,提高施工效率,钢管在墙体内敷设需要进行定位固定,固定支架与钢管连接后经常发生摩擦,会影响钢管强度,且当固定支架安装钢管后,不便对钢管进行维修拆卸。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加厚镀锌钢管敷设装置,是为了解决钢管,容易发生摩擦、不便维修的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加厚镀锌钢管敷设装置,包括主流管,所述主流管斜侧设置有分流管,主流管的外侧设置有调节阀,所述主流管的外侧设置有安装组件;

3、所述安装组件包括设置于主流管一侧的底板,底板的顶面开设有底槽,底槽的内部活动设置有活动块。

4、优选的,靠近所述底槽的两侧开设有滑槽,活动块通过底部两侧固定设置的滑块在滑槽中水平移动。

5、优选的,所述底槽的两端固定设置有弹簧,且弹簧的另一端固定连接活动块位于底槽内部的一侧。

6、通过上述技术方案,固定钢管。

7、优选的,所述活动块的顶部焊接设置有固定环,且固定环的另一端固定设置有固定块,固定环的一侧固定设置有橡胶垫。

8、通过上述技术方案,防止钢管与固定架发生摩擦。

9、优选的,一组所述固定块的内部螺纹贯穿设置有锁紧螺栓,另一组固定块的内部开设有螺纹槽。

10、通过上述技术方案,固定钢管的位置。

11、优选的,所述底板的两侧固定设置有底块,底块和底板的内部活动贯穿设置有固定杆。

12、通过上述技术方案,固定底板。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种加厚镀锌钢管敷设装置,设置安装组件,由于钢管在墙体内敷设需要进行定位固定,固定支架与钢管连接后经常发生摩擦,会影响钢管强度,且当固定支架安装钢管后,不便对钢管进行维修拆卸,通过安装组件中设置的底板、底槽、活动块、固定环和橡胶垫,拉动固定环,固定环底部的活动块通过底部设置的滑块在滑槽中水平滑动,将钢管套结包裹在固定环的内侧,再转动锁紧螺栓将锁紧螺栓旋入螺纹槽中固定钢管,同时通过固定环内部固定设置的橡胶垫防止固定支架与钢管发生摩擦,影响钢管的强度,且便于安装或者对钢管进行拆卸,通过设置的调节阀,且调节阀的内部设置有流量传感器,当水流较大时,通过调节阀自动调节水流压力防止进入压力过大,造成分管压力过大,造成破损的问题。



技术特征:

1.一种加厚镀锌钢管敷设装置,包括主流管(1),所述主流管(1)斜侧设置有分流管(2),主流管(1)的外侧设置有调节阀(3),其特征在于:所述主流管(1)的外侧设置有安装组件(4);

2.如权利要求1所述的加厚镀锌钢管敷设装置,其特征在于:靠近所述底槽(402)的两侧开设有滑槽(405),活动块(403)通过底部两侧固定设置的滑块(404)在滑槽(405)中水平移动。

3.如权利要求2所述的加厚镀锌钢管敷设装置,其特征在于:所述底槽(402)的两端固定设置有弹簧(406),且弹簧(406)的另一端固定连接活动块(403)位于底槽(402)内部的一侧。

4.如权利要求3所述的加厚镀锌钢管敷设装置,其特征在于:所述活动块(403)的顶部焊接设置有固定环(407),且固定环(407)的另一端固定设置有固定块(408),固定环(407)的一侧固定设置有橡胶垫(411)。

5.如权利要求4所述的加厚镀锌钢管敷设装置,其特征在于:一组所述固定块(408)的内部螺纹贯穿设置有锁紧螺栓(409),另一组固定块(408)的内部开设有螺纹槽(410)。

6.如权利要求1所述的加厚镀锌钢管敷设装置,其特征在于:所述底板(401)的两侧固定设置有底块(412),底块(412)和底板(401)的内部活动贯穿设置有固定杆(413)。


技术总结
本技术公开了一种加厚镀锌钢管敷设装置,包括主流管,所述主流管斜侧设置有分流管,主流管的外侧设置有调节阀,所述主流管的外侧设置有安装组件,该加厚镀锌钢管敷设装置,设置安装组件,拉动固定环,固定环底部的活动块通过底部设置的滑块在滑槽中水平滑动,将钢管套结包裹在固定环的内侧,再转动锁紧螺栓将锁紧螺栓旋入螺纹槽中固定钢管,同时通过固定环内部固定设置的橡胶垫防止固定支架与钢管发生摩擦,影响钢管的强度,且便于安装或者对钢管进行拆卸,通过设置的调节阀,且调节阀的内部设置有流量传感器,当水流较大时,通过调节阀自动调节水流压力防止进入压力过大,造成分管压力过大,造成破损的问题。

技术研发人员:冯然
受保护的技术使用者:湖州南浔新奥燃气有限公司
技术研发日:20230825
技术公布日:2024/3/21
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