本技术属于物料输送,具体地说,是涉及一种防止低温输料通道结霜的装置。
背景技术:
1、低温液化烃进行卸船作业时,以低温丙烷为例,输料通道中传输的物料温度在-40℃左右。卸船过程中输料通道外侧壁会由于通道内的温度较低而结霜,厚度一般会达到约2-3cm。作业完成时用气相丙烷吹扫和常温氮气置换通道内空间时,会因瞬时温差过大导致管壁外冰霜快速脱落,存在冰霜高处掉落、砸伤设备或人员的安全隐患。
2、目前,当输料通道低温冷料卸货完成后,使用流水清理输料通道外侧壁上的冰霜,防止管道冻裂损坏;而流水清理输料通道外侧壁上的冰霜在冬季则容易造成现场结冰,威胁工作人员及设备的安全。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种防止低温输料通道结霜的装置,在通道的外侧壁周围形成流动气膜,隔离湿冷空气,防止低温输料通道的外侧结霜,提高作业安全性,降低成本。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
3、一种防止低温输料通道结霜的装置,包括:
4、空气干燥模块,其包括第一空气进口、第一空气出口,空气由所述第一空气进口进入,由所述第一空气出口输出,用于对经过其的空气干燥;
5、空气压缩机,其与所述第一空气出口连接,用于对经所述空气干燥模块干燥的空气进行增压;
6、至少一个输气管,其与所述空气压缩机连接,用于输出压缩空气;
7、至少一个气膜管,其与所述输料通道安装适配,且至少一圈安装在所述输料通道的四周外侧;所述气膜管在所述输料通道长度方向上的两侧中的至少一侧设置有多个通孔,其连通所述气膜管的内外;所述气膜管与所述输气管连接并连通。
8、根据本申请的一些具体的实施例,防止低温输料通道结霜的装置还包括空气净化模块,其包括第二空气进口、第二空气出口;所述第二空气出口与所述第一空气进口连接,用于对进入其的空气净化并输送给所述空气干燥模块。
9、根据本申请的一些具体的实施例,所述输料通道为圆筒型通道;所述气膜管为环形管,与所述输料通道的外壁圆周安装适配;气膜管的数量为多个,其沿所述输料通道的长度方向均匀安装在所述输料通道上;
10、所述输气管为直管,其沿所述输料通道的长度方向设置,分别与各所述气膜管连接并连通。
11、根据本申请的一些具体的实施例,所述输料通道为圆筒型通道;所述气膜管为柔性管,其螺旋缠绕在所述输料通道的外壁圆周上,并与所述输料通道固定连接;所述气膜管的螺距大于所述气膜管的直径。
12、根据本申请的一些具体的实施例,所述气膜管为pu软管。
13、根据本申请的一些具体的实施例,各所述通孔在所述气膜管上均匀设置。
14、根据本申请的一些具体的实施例,所述通孔的轴线趋于与所述输料通道的轴线平行。
15、根据本申请的一些具体的实施例,相邻圆周的所述气膜管上相对一侧的所述通孔交错设置。
16、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的防止低温输料通道结霜的装置通过在输料通道的外侧壁四周上设置多圈的气膜管,且在气膜管在输料通道长度方向的两侧的至少一侧设置有多个通孔;将经空气压缩机压缩的增压空气通过输气管输送到气膜管,使增压空气由气膜管的各通孔射出,在输料通道的四周外侧形成干燥空气的流动气膜,既不会由于长期的停留而被降温,与与其接触的湿冷空气冷凝结冰,且恒温稳定的干燥空气气膜阻隔输料通道内的低温物料在输料通道外壁形成的低温与输料通道四周的湿冷空气接触,从而使湿冷空气无法与低温的输料通道接触,防止输料通道结霜;进而无需配置清理冰霜的设备及清理冰霜,提高作业的安全性及降低成本。
1.一种防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,还包括空气净化模块,其包括第二空气进口、第二空气出口;所述第二空气出口与所述第一空气进口连接,用于对进入其的空气净化并输送给所述空气干燥模块。
3.根据权利要求1所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,所述输料通道为圆筒型通道;所述气膜管为环形管,与所述输料通道的外壁圆周安装适配;气膜管的数量为多个,其沿所述输料通道的长度方向均匀安装在所述输料通道上;
4.根据权利要求1所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,所述输料通道为圆筒型通道;所述气膜管为柔性管,其螺旋缠绕在所述输料通道的外壁圆周上,并与所述输料通道固定连接;所述气膜管的螺距大于所述气膜管的直径。
5.根据权利要求4所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,所述气膜管为pu软管。
6.根据权利要求1至5任一项所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,各所述通孔在所述气膜管上均匀设置。
7.根据权利要求6所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,所述通孔的轴线趋于与所述输料通道的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的防止低温输料通道结霜的装置,其特征在于,相邻的所述气膜管上相对一侧的所述通孔交错设置。