一种凸棱链节的制作方法

本技术涉及一种用于动力传动的链节，其组成的链条广泛应用于各行各业的物料输送、提升、吊装、锚固、锁紧等等场合，具体为一种凸棱链节。

背景技术：

1、目前的圆环链条，分为两种：第一种是通用圆环链条，系将圆钢切成段，然后经过热弯和焊接编成链条，这就是传统圆环链。其结构和形状可参照且不限于国家标准《矿用高强度圆环链 gbt/12718-2009》；第二种是紧凑链条，特点是由两种链节组成，一种是紧凑链节，一种是将钢棒切成段，然后经过热弯焊到紧凑链节上去。

2、上述链条表面经过硬化处理后，形成硬化层，就成为耐磨链条。这些表面硬化处理方法包括渗碳、碳氮共渗、高频淬火等，表层的维氏硬度可达hv800以上，然后由表及里，硬度逐次降低。在使用过程中，普通的圆环链条的链节间为内弧顶直接接触，没有间隙，接触部位的磨损是一次性的，且两个链节的内弧顶的接触面积小，极易磨损，硬化层磨损后，链条就报废退役了。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆链链节圆弧段的内侧面中部设置有凸起的链节，使得凸起部分先与相邻的链节接触磨损，之后再与凸起的两侧磨损，使得在寿命周期内存在两次硬化层磨损以延长使用寿命。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种凸棱链节，其包括两对称设置的圆弧段和两对称设置的直臂段，其关键技术在于：

4、所述圆弧段的内侧面弧顶处设置有凸起，所述圆弧段上位于所述凸起两侧设置有内侧面肩部；所述凸起与相邻链节相抵使所述内侧面肩部与所述相邻链节之间形成间隙。

5、作为一种优选的实施方式，所述凸起整体呈以所述圆弧段的内侧面弧顶向两侧对称延伸设置的凸棱状。

6、作为一种优选的实施方式，所述凸起包括凸棱弧顶部和凸棱端部，所述凸棱弧顶部与所述相邻链节相抵，所述凸棱端部延伸至与所述圆弧段的端面相交。

7、作为一种优选的实施方式，所述凸棱端部的端面低于所述圆弧段的端面。

8、作为一种优选的实施方式，所述凸棱弧顶部的圆弧顶点与所述内侧面弧顶的顶点之间的间距为h，h的范围是0-d，其中d为所述链节的直径。

9、作为一种优选的实施方式，所述凸起的宽度为s，s的范围是0-d，其中d为所述链节的直径。

10、作为一种优选的实施方式，所述内侧面肩部上设置有肩部凸台，所述凸起磨损后，所述肩部凸台与所述相邻链节相抵。

11、作为一种优选的实施方式，所述相邻链节采用gb/t12718-91的圆链链节。

12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

13、本申请的链节的圆弧段的内侧面弧顶处设置有凸起，凸起与相邻的链节相抵，使内侧面肩部与所述相邻链节之间形成间隙。当凸起磨损殆尽之后，相邻链节再与内侧面肩部相接触磨损，从而在整个磨损过程中充分利用了不同区域的硬化层，同时增加了接触的总面积，大幅度提高了链节的使用寿命。

技术特征：

1.一种凸棱链节，其包括两对称设置的圆弧段（100）和两对称设置的直臂段（200），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述凸起整体呈以所述圆弧段（100）的内侧面弧顶向两侧对称延伸设置的凸棱状。

3.根据权利要求2所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述凸起包括凸棱弧顶部（301）和凸棱端部（302），所述凸棱弧顶部（301）与所述相邻链节相抵，所述凸棱端部（302）延伸至与所述圆弧段（100）的端面相交。

4.根据权利要求3所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述凸棱端部（302）的端面低于所述圆弧段（100）的端面。

5.根据权利要求3所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述凸棱弧顶部（301）的圆弧顶点与所述内侧面弧顶的顶点之间的间距为h，h的范围是0-d，其中d为所述链节的直径。

6.根据权利要求2所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述凸起的宽度为s，s的范围是0-d，其中d为所述链节的直径。

7.根据权利要求3所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述内侧面肩部（101）上设置有肩部凸台（103），所述凸起磨损后，所述肩部凸台（103）与所述相邻链节相抵。

8.根据权利要求1所述的一种凸棱链节，其特征在于，所述相邻链节采用gb/t12718-91的圆链链节。

技术总结
本技术涉及一种凸棱链节，其包括两对称设置的圆弧段和两对称设置的直臂段，其关键技术在于：所述圆弧段的内侧面弧顶处设置有凸起，所述圆弧段上位于所述凸起两侧设置有内侧面肩部；所述凸起与相邻链节相抵使所述内侧面肩部与所述相邻链节之间形成间隙。

技术研发人员：肖玉群
受保护的技术使用者：珩力泰（上海）起重机械有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/24