本技术涉及建筑给水、市政给水、热水和饮用水,尤其是涉及一种承插式不锈钢钢管。
背景技术:
1、随着人民生活水平不断提高,直饮水被自来水公司提上日程,选择安全可靠、技术先进、经济合理的管网管材成为焦点。
2、球墨铸铁管具有安装方便(柔性承插连接)使用寿命长无泄漏等优点,但是内壁粗糙输水阻力大,容易结垢达不到饮用水标准。
3、不锈钢管韧性好、强度高管材为食品级符合直饮水要求,但是不锈钢钢管的主要现场连接方式是焊接连接,卡压式连接,法兰式连接,沟槽式连接,但是这几种连接全部为刚性接口,不具有抗震抗沉降的优点。而且施工安装速度慢,施工时需要特殊方向专业人员施工。当发生电化学腐蚀时,会导致整条管线被腐蚀。其中焊接连接会破坏不锈钢管的腐蚀,即使采用补救措施酸洗钝化,也只能处理表面而无法处理内壁,严重降低了不锈钢管的内壁耐腐蚀性能。而法兰连接也会因为螺丝的腐蚀影响不锈钢管的耐腐蚀性能。
4、法兰连接,卡压式连接与沟槽式连接施工复杂,施工时间长,产品成本高,性价比低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种承插式不锈钢钢管,在施工方面比其他连接方式施工速度快,在安全方面柔性接口能承受一定的纵向应力和弯曲应力,具有抗震防沉降的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种承插式不锈钢钢管,包括第一套管和设置于第一套管内的第二套管,所述第一套管的两端分别设置有密封组件和插口段,所述密封组件一侧依次设置有活动段和受力段于第一套管上。
3、优选的,所述第二套管为直管状。
4、优选的,所述密封组件上设置有环形挡板,所述环形挡板与第一套管的顶端形成的空腔为限位槽,所述限位槽内设置有密封圈,且密封圈套设在第二套管上。
5、优选的,所述插口段为直管状,其内径、外径均与第二套管的内径、外径相等。
6、优选的,所述受力段由第一单元和第二单元连接组成,所述第一单元为直管状,所述第二单元为锥形,所述第一单元与活动段相连接处的第一内径大于第二套管,所述第二单元的另一端与插口段连接处的第二内径小于第二套管。
7、优选的,所述受力段与第二套管的底端连接。
8、优选的,所述活动段设置为凸起状,其内径大于受力段的第一内径,所述活动段与第二套管之间形成空腔。
9、优选的,所述活动段与密封组件的连接处设置有密封斜面。
10、因此,本实用新型采用上述一种承插式不锈钢钢管,其技术效果如下:
11、(1)在施工方面比其他连接方式施工速度快,第一套管套上橡胶密封圈之后,通过插拔来进行安装,无需其他安装工具。
12、(2)在安全方面柔性接口能承受一定量的轴向线变位和相对角变,具有抗震抗沉降的优点。
13、(3)在防腐方面,刚性连接发生电化学腐蚀时,往往腐蚀的是一整条管线,而采用承插式连接方式时,即使发生电化学腐蚀,因为连接处有橡胶密封圈绝缘,也仅仅是腐蚀其中一根或几根。
14、(4)承插式连接方式是柔性接口,承插式连接不会破坏不锈钢管的管体。
15、下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:包括第一套管和设置于第一套管内的第二套管,所述第一套管的两端分别设置有密封组件和插口段,所述密封组件一侧依次设置有活动段和受力段于第一套管上。
2.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述第二套管为直管状。
3.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述密封组件上设置有环形挡板,所述环形挡板与第一套管的顶端形成的空腔为限位槽,所述限位槽内设置有密封圈,且密封圈套设在第二套管上。
4.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述插口段为直管状,其内径、外径均与第二套管的内径、外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述受力段由第一单元和第二单元连接组成,所述第一单元为直管状,所述第二单元为锥形,所述第一单元与活动段相连接处的第一内径大于第二套管,所述第二单元的另一端与插口段连接处的第二内径小于第二套管。
6.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述受力段与第二套管的底端连接。
7.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述活动段设置为凸起状,其内径大于受力段的第一内径,所述活动段与第二套管之间形成空腔。
8.根据权利要求1所述的一种承插式不锈钢钢管,其特征在于:所述活动段与密封组件的连接处设置有密封斜面。