一种防轴向窜动的泵用密封装置的制作方法

本技术涉及密封领域，尤其涉及一种防轴向窜动的泵用密封装置。

背景技术：

1、安装机械密封的轴(转子)，按机械密封技术条件的要求，其轴向窜动量必须≤0.3mm，如果轴向窜动量大于该数值极易造成机械密封的密封面损坏(或弹簧失效)，从而导致密封失效；目前国内生产的大部份泵受加工精度的影响，其轴向窜动量远超过0.3mm，特别是多级泵在启动时轴向窜动量甚至达到3-5mm

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

2、一种防轴向窜动的泵用密封装置，包括套设于轴套外的密封体，密封体内开设有密封腔，密封腔内中心设置旋转密封环，旋转密封环固定套设于轴套外，旋转密封环前后两端分别设置有第一静止环与第二静止环，第一静止环与密封腔前端之间设置第一弹簧，第一弹簧前端与密封腔前端面相抵，第一弹簧后端与第一静止环前端面相抵；第二静止环与密封腔后端之间设置第二弹簧，第二弹簧前端与第二静止环后端面相抵，第二弹簧后端与密封腔后端面相抵；所述密封腔顶面开设有进液孔，进液孔连通密封液管道。

3、进一步地，所述旋转密封环与轴套通过销钉固定传动，旋转密封环端面与轴套通过卡簧连接，旋转密封环内孔与轴套外壁之间设置有柔性密封圈。

4、进一步地，所述第一静止环前端面设置有第一滑动块，第二静止环后端面设置有第二滑动块，第一滑动块与第二滑动块竖直嵌设于密封腔内，且能够沿密封腔滑动；第一弹簧后端与第一滑动块前端面相抵，第二弹簧前端与第二滑动块后端面相抵。

5、进一步地，所述密封体包括前密封体与后密封体，前密封体后端及后密封体前端外壁设置连接面，连接面相互通过螺栓固定连接。

6、进一步地，所述密封体前端面或后端面设置有限位板，轴套对应限位板开设有限位槽，限位板内圈嵌入限位槽内，限位板与密封体前端面或后端面通过螺栓固定连接。

7、本实用新型的有益效果在于：

8、旋转机械实际运转时，如果轴(转子)发生轴向窜动(窜动量3-5mm)，通过旋转密封圈两侧的弹簧及静止环的弹性作用，则始终有一端的密封面处于密封状态；密封腔开设进液孔，接入高压密封水(或外接高压密封水)，则很好的解决了轴(转子)在运转时窜动对机械密封的损害，从而保证机械密封的正常使用。

技术特征：

1.一种防轴向窜动的泵用密封装置，其特征在于：包括套设于轴套外的密封体，密封体内开设有密封腔，密封腔内中心设置旋转密封环，旋转密封环固定套设于轴套外，旋转密封环前后两端分别设置有第一静止环与第二静止环，第一静止环与密封腔前端之间设置第一弹簧，第一弹簧前端与密封腔前端面相抵，第一弹簧后端与第一静止环前端面相抵；第二静止环与密封腔后端之间设置第二弹簧，第二弹簧前端与第二静止环后端面相抵，第二弹簧后端与密封腔后端面相抵；所述密封腔顶面开设有进液孔，进液孔连通密封液管道。

2.如权利要求1中所述一种防轴向窜动的泵用密封装置，其特征在于：所述旋转密封环与轴套通过销钉固定传动，旋转密封环端面与轴套通过卡簧连接，旋转密封环内孔与轴套外壁之间设置有柔性密封圈。

3.如权利要求1中所述一种防轴向窜动的泵用密封装置，其特征在于：所述第一静止环前端面设置有第一滑动块，第二静止环后端面设置有第二滑动块，第一滑动块与第二滑动块竖直嵌设于密封腔内，且能够沿密封腔滑动；第一弹簧后端与第一滑动块前端面相抵，第二弹簧前端与第二滑动块后端面相抵。

4.如权利要求1中所述一种防轴向窜动的泵用密封装置，其特征在于：所述密封体包括前密封体与后密封体，前密封体后端及后密封体前端外壁设置连接面，连接面相互通过螺栓固定连接。

5.如权利要求1中所述一种防轴向窜动的泵用密封装置，其特征在于：所述密封体前端面或后端面设置有限位板，轴套对应限位板开设有限位槽，限位板内圈嵌入限位槽内，限位板与密封体前端面或后端面通过螺栓固定连接。

技术总结
一种防轴向窜动的泵用密封装置，包括套设于轴套外的密封体，密封体内开设有密封腔，密封腔内中心设置旋转密封环，旋转密封环固定套设于轴套外，旋转密封环前后两端分别设置有第一静止环与第二静止环，第一静止环与密封腔前端之间设置第一弹簧，第一弹簧前端与密封腔前端面相抵，第一弹簧后端与第一静止环前端面相抵；第二静止环与密封腔后端之间设置第二弹簧，第二弹簧前端与第二静止环后端面相抵，第二弹簧后端与密封腔后端面相抵；所述密封腔顶面开设有进液孔，进液孔连通密封液管道。

技术研发人员：曾建,邹朝宣
受保护的技术使用者：自贡市耐斯特密封件有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7