一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置的制作方法

本技术涉及硅料清洗工艺领域，具体涉及一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置。

背景技术：

1、在对硅料进行清洗的工艺过程中，一般会用到花篮对多个硅料进行装载并放入清洗槽内进行进一步的清洗，但是，常用的花篮分为两种，一种为纵截面为矩形的方篮，一种为纵截面为圆形的圆篮，以放置不同形状的硅料。

2、圆篮放入清洗槽内时，圆篮内的硅料容易出现清洗死角而无法完全清洗，降低了清洗的质量。因此，设计一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置是必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，包括：清洗槽，所述清洗槽内设置两第一支撑机构，所述第一支撑机构适于支撑圆篮；以及

3、所述清洗槽底部还设置有旋转机构，所述旋转机构与所述第一支撑机构相对应，所述第一支撑机构上具有旋转工位；其中

4、圆篮放入所述旋转工位时，所述旋转机构与所述圆篮啮合，以使所述旋转机构驱动圆篮转轴。

5、进一步地，所述旋转机构包括安装架、旋转轴和设置在所述旋转轴两侧的转动齿轮，所述安装架设置在所述清洗槽底部，所述旋转轴的两端分别与安装架的底壁转动连接；其中

6、所述圆篮放入所述旋转工位时，两所述转动齿轮分别与所述圆篮两侧啮合，所述旋转轴转动以驱动圆篮转动。

7、进一步地，所述旋转机构还包括动力箱和传动杆，所述动力箱设置在所述安装架顶部，所述传动杆设置在所述动力箱和所述旋转轴之间；

8、所述传动杆两端分别与所述动力箱和所述旋转轴传动连接。

9、进一步地，所述动力箱一侧设置有斜齿轮，所述旋转轴朝向所述传动杆的一侧设置有斜齿轮，所述传动杆两端分别设置有斜齿轮；

10、所述动力箱的斜齿轮与所述传动杆对应的斜齿轮啮合，所述旋转轴的斜齿轮与所述传动杆对应的斜齿轮啮合。

11、进一步地，第一支撑机构包括两相对设置的支撑架，所述支撑架间隔设置，且间隔距离与圆篮的长度相对应。

12、进一步地，所述支撑架上设置有定位座，所述定位座上开设有圆弧槽，以形成所述旋转工位。

13、进一步地，所述清洗槽侧壁还具有若干第二支撑机构，所述第二支撑机构相对设置在所述清洗槽两侧，所述第二支撑机构适于支撑方篮。

14、进一步地，所述第二支撑机构包括支撑板和限位块，所述支撑板安装在所述清洗槽的侧壁上，所述限位块设置在所述支撑板上方；以及

15、所述限位块朝向方篮的一侧开设有导向斜槽。

16、进一步地，所述第二支撑机构为四个。

17、进一步地，所述清洗槽底部设置有鼓泡机构，所述鼓泡机构适于产生气泡。

18、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置旋转机构，使得放置圆篮时，可以驱动圆篮转动，以保证圆篮内的料件与清洗药液完全接触，没有清洗死角。通过设置第一支撑机构和第二支撑机构，能够兼容两种不同的料篮。

技术特征：

1.一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

7.如权利要求1所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

8.如权利要求7所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

9.如权利要求7所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

10.如权利要求1所述的全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及硅料清洗工艺领域，具体涉及一种全自动高纯硅料清洗设备的双花篮兼容清洗装置，包括：清洗槽，所述清洗槽内设置两第一支撑机构，所述第一支撑机构适于支撑圆篮；以及所述清洗槽底部还设置有旋转机构，所述旋转机构与所述第一支撑机构相对应，所述第一支撑机构上具有旋转工位；其中圆篮放入所述旋转工位时，所述旋转机构与所述圆篮啮合，以使所述旋转机构驱动圆篮转轴。通过设置旋转机构，使得放置圆篮时，可以驱动圆篮转动，以保证圆篮内的料件与清洗药液完全接触，没有清洗死角。通过设置第一支撑机构和第二支撑机构，能够兼容两种不同的料篮。

技术研发人员：左国军,谈丽文,申斌,杨扬,顾泉鸣,鞠璐平,王千熙,成旭
受保护的技术使用者：常州捷佳创精密机械有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7