铜排连铸连挤生产用成品取料设备的制作方法

本技术涉及铜排生产，尤其涉及一种铜排连铸连挤生产用成品取料设备。

背景技术：

1、铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

2、铜排成品一般通过叠放存储，其上下表面均为平面，这样叠放后表面相互贴合，导致取料时十分困难，叠放的铜排重量较重，人工搬运不仅负重过大，同时难以下手，而机械取料设备难以将托举使用的插板插入铜排之间的缝隙内，插入时所产生的侧向力很容易造成铜排倾倒，重心位置判断不佳也会造成取料时铜排掉落。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种铜排连铸连挤生产用成品取料设备。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种铜排连铸连挤生产用成品取料设备，包括依靠座，所述依靠座顶部安装有第一气缸，依靠座顶部内侧设置有施压垫，所述第一气缸伸缩端固定设置有调节组件，所述调节组件内部设置有抬升组件，所述调节组件包括固定于第一气缸伸缩端的安装架，所述安装架外部安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定设置有滑动架，所述滑动架外侧安装有第三气缸。

4、在本实用新型一较佳实施例中，所述抬升组件包括安装于第三气缸伸缩端的插座，所述插座顶部开设有安装槽，其内部安装有调节轮；

5、抬升组件的插座方便插入至叠放的铜排之间的缝隙中，调节轮方便对插座位置进行调节。

6、在本实用新型一较佳实施例中，所述插座一端呈倾斜向下设置，其锥度为10-20°，调节轮一端呈圆锥形结构，调节轮顶部高于插座上表面；

7、插座一端的斜面角度较小，而铜排边缘倒设有圆角，从而方便较小锥度的斜面插入，调节轮一端也是圆锥形，方便铜排移动至调节轮表面。

8、在本实用新型一较佳实施例中，所述第二气缸为双向气缸，其两个伸缩端均固定设置有滑动架。

9、在本实用新型一较佳实施例中，所述第三气缸伸缩端贯穿并延伸至安装架的一侧内部，安装架表面横向开设有与第三气缸配合的腰形孔；

10、通过第二气缸两端同时伸出可以将抬升组件向两侧滑移，从而使托举位置外移，铜排重心位于两个插座之间，避免运输过程中铜排掉落。

11、在本实用新型一较佳实施例中，所述依靠座呈7字形结构，其顶部内侧施压垫材质为橡胶，施压垫底部开设有防滑槽。

12、本实用新型的有益效果是：

13、该铜排连铸连挤生产用成品取料设备在插座插入时，对铜排背部进行有效支撑，避免插座插入时铜排倾倒，插座插入后可以向铜排两端移动，从而保证铜排重心位于托举位置之间，取料过程中可以将铜排在依靠座顶部内侧施压垫与抬升组件之间加紧，从而保证取料移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种铜排连铸连挤生产用成品取料设备，包括依靠座(1)，其特征在于：所述依靠座(1)顶部安装有第一气缸(2)，依靠座(1)顶部内侧设置有施压垫(3)，所述第一气缸(2)伸缩端固定设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)内部设置有抬升组件(5)；

2.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用成品取料设备，其特征在于：所述抬升组件(5)包括安装于第三气缸(44)伸缩端的插座(51)，所述插座(51)顶部开设有安装槽，其内部安装有调节轮(52)。

3.根据权利要求2所述的铜排连铸连挤生产用成品取料设备，其特征在于：所述插座(51)一端呈倾斜向下设置，其锥度为10-20°，调节轮(52)一端呈圆锥形结构，调节轮(52)顶部高于插座(51)上表面。

4.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用成品取料设备，其特征在于：所述第二气缸(42)为双向气缸，其两个伸缩端均固定设置有滑动架(43)。

5.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用成品取料设备，其特征在于：所述第三气缸(44)伸缩端贯穿并延伸至安装架(41)的一侧内部，安装架(41)表面横向开设有与第三气缸(44)配合的腰形孔。

6.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产用成品取料设备，其特征在于：所述依靠座(1)呈7字形结构，其顶部内侧施压垫(3)材质为橡胶，施压垫(3)底部开设有防滑槽。

技术总结
本技术涉及铜排生产技术领域，尤其涉及一种铜排连铸连挤生产用成品取料设备，包括依靠座，所述依靠座顶部安装有第一气缸，依靠座顶部内侧设置有施压垫，所述第一气缸伸缩端固定设置有调节组件，所述调节组件内部设置有抬升组件，所述调节组件包括固定于第一气缸伸缩端的安装架，所述安装架外部安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定设置有滑动架，该铜排连铸连挤生产用成品取料设备在插座插入时，对铜排背部进行有效支撑，避免插座插入时铜排倾倒，插座插入后可以向铜排两端移动，从而保证铜排重心位于托举位置之间，取料过程中可以将铜排在依靠座顶部内侧施压垫与抬升组件之间加紧，从而保证取料移动时的稳定性。

技术研发人员：陈学明,梅玉春,李兵,赵阳
受保护的技术使用者：常州日月机械有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/7