一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道的制作方法

本技术涉及污水处理，具体涉及一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道。

背景技术：

1、污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

2、目前，污水处理厂在将污水经过沉淀池沉淀后，上清液排走，沉淀物和水的混合物输送到轴流泵池内，通过轴流泵输送到后续的工序中对污泥进行处理。轴流泵池内竖直安装井筒，轴流泵安装在井筒内底部，通过其内的叶轮的高速旋转，将混合物沿井筒的轴线方向输送到后续的工序中。

3、实际运用过程中，高速旋转的叶轮带动混合物快速冲击井筒的内壁，造成井筒的腐蚀；加之污泥高速搅动产生的气泡撞击到井筒内壁上炸裂后造成井筒的汽蚀，加快井筒的损坏，严重影响井筒的使用寿命，引起混合物输送过程中泄露，导致回流量无法得到有效保证；腐蚀和汽蚀后的井筒还会导致轴流泵有掉落的风险。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，以解决现有的井筒使用寿命短的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，包括管道本体，管道本体底部内壁上设置有耐磨耐腐蚀涂层，耐磨耐腐蚀涂层表面及管道本体其余部分的内壁上设置抗氧化涂层。

4、本方案的原理及优点是：

5、由于腐蚀和汽蚀主要因叶轮带动混合物高速旋转冲击管道本体内壁造成的，因此本方案在管道本体底部内壁部分设置耐磨耐腐蚀涂层和抗氧化涂层，可有效防止管道本体内壁的腐蚀和汽蚀，此外，本方案还在管道本体其余部分的内壁上设置抗氧化涂层，可对整个管道本体内壁进行整体防护，可全面提高管道本体的耐汽蚀和腐蚀性能，有效的提高了管道本体的使用寿命，避免了混合物泄露和轴流泵掉落的风险，减少了管道本体检修的频次和费用。本方案并非在整个管道本体内壁上均涂覆耐磨耐腐蚀涂层，仅在管道本体底部内壁上设置，其余部分选择抗氧化涂层即可，可有效控制材料成本。

6、优选的，作为一种改进，耐磨耐腐蚀涂层的长度为1.5m。

7、采用本方案可全面覆盖管道本体腐蚀和汽蚀严重的部分，达到理想的防护效果。

8、优选的，作为一种改进，耐磨耐腐蚀涂层设置有3层。

9、采用本方案，耐磨耐腐蚀效果好。

10、优选的，作为一种改进，抗氧化涂层设置有1-3层。

11、采用本方案，抗氧化涂层设置1-3层均可达到抗氧化的效果。

12、优选的，作为一种改进，抗氧化涂层设置有3层。

13、抗氧化涂层设置3层效果更好。

14、优选的，作为一种改进，每层耐磨耐腐蚀涂层和每层抗氧化涂层的厚度均为0.5mm。

15、采用本方案可以达到良好的防护效果，同时控制材料成本。

16、优选的，作为一种改进，耐磨耐腐蚀涂层为等离子覆熔硬质合金耐磨涂层，抗氧化涂层为聚四氟乙烯涂层。

17、采用等离子覆熔硬质合金耐磨涂层可达到非常好的耐磨和耐腐蚀效果，采用聚四氟乙烯涂层可达到良好的抗氧化效果。

18、优选的，作为一种改进，抗氧化涂层为环氧树脂涂层。

19、采用环氧树脂涂层也能够达到良好的抗氧化效果。

20、优选的，作为一种改进，管道本体包括轴流泵安装段和主体段，轴流泵安装段和主体段可拆卸连接，所述耐磨耐腐蚀涂层设置在轴流泵安装段的内壁上。

21、采用分体式的管道本体，将腐蚀严重的轴流泵安全段部分单独设置，与主体段可拆卸连接，腐蚀后可单独更换轴流泵安装段，无需更换主体段，节约了材料成本。

22、优选的，作为一种改进，轴流泵安装段底部内壁上固定有水泵底座圈，管道本体内壁上设置有导轨。

23、本方案中，水泵底座圈用于安装轴流泵，实际运用时轴流泵上的底座架在水泵底座圈上即可，导轨用于给轴流泵的安装和取出导向，轴流泵的底座上设置有能够扣在导轨上的扣板，安装和取出时扣板扣在导轨上沿导轨滑动，将轴流泵下放或拉出，由此实现轴流泵的安装导向；安装后，导轨还能够对轴流泵进行限位，避免其旋转，提高轴流泵的安装稳定性。

技术特征：

1.一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：包括管道本体，管道本体底部内壁上设置有耐磨耐腐蚀涂层，耐磨耐腐蚀涂层表面及管道本体其余部分的内壁上设置抗氧化涂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：耐磨耐腐蚀涂层的长度为1.5m。

3.根据权利要求2所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：耐磨耐腐蚀涂层设置有3层。

4.根据权利要求3所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：抗氧化涂层设置有1-3层。

5.根据权利要求4所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：抗氧化涂层设置有3层。

6.根据权利要求5所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：每层耐磨耐腐蚀涂层和每层抗氧化涂层的厚度均为0.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：耐磨耐腐蚀涂层为等离子覆熔硬质合金耐磨涂层，抗氧化涂层为聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求7所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：抗氧化涂层为环氧树脂涂层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：管道本体包括轴流泵安装段和主体段，轴流泵安装段和主体段可拆卸连接，所述耐磨耐腐蚀涂层设置在轴流泵安装段的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，其特征在于：轴流泵安装段底部内壁上固定有水泵底座圈，管道本体内壁上设置有导轨。

技术总结
本技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种耐汽蚀和腐蚀的污水管道，包括管道本体，管道本体底部内壁上设置有耐磨耐腐蚀涂层，耐磨耐腐蚀涂层表面及管道本体其余部分的内壁上设置抗氧化涂层。本技术能够解决现有的轴流泵井筒使用寿命短的问题。

技术研发人员：郭乾,郑星宇,彭喜林,姚杰,张金香,刘丽,申瑜,但陈雪,张金
受保护的技术使用者：重庆市三峡水务北碚排水有限责任公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21