本技术涉及法兰和管道对接，特别涉及一种管道法兰对接组件。
背景技术：
1、常见的运输管路通常是由大量的钢管拼接而成的，每根钢管的两端均焊接有法兰，各根钢管之间通过法兰相连接，法兰连接方便，牢固而紧密，因此被广泛地应用于钢管的连接中。钢管与法兰均是分体加工出来的，需要时再将法兰焊接到钢管的两端。
2、现有技术中，钢管与法兰的焊接通常都是采用人工焊接的方式，且为了保证钢管和法兰焊接后的同轴度，在焊接的过程中需要与夹具相配合；现有技术中的夹具结构复杂，且适用的法兰的直径范围非常的有限。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的为提供一种管道法兰对接组件，旨在解决现有技术中夹具结构复杂，且适用的法兰的直径范围非常的有限，不能够适用不同直径大小的法兰和法兰管的组装。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道法兰对接组件，包括：若干根安装管，安装管的下方设置有法兰下定位板和下固定法兰压板，安装管的上方设置有一对上固定法兰压板。
3、本实用新型中，通过采用安装管相互配合，使得能够支撑在法兰的圆周方向，使得能够方便的将法兰固定，从而将管道与法兰相互配合，方便对法兰和管道进行焊接；具有组装简单、使用快捷、方便的特点，能够适应各种直径大小的法兰和管道之间的连接，适用的范围非常的广。
4、进一步地，法兰下定位板、下固定法兰压板和上固定法兰压板均为l形板，法兰下定位板固定设置在安装管上，l形板上设置有穿孔，安装管延其长度方向上设置有若干个穿槽，螺栓穿过穿孔、穿槽与螺母连接。
5、进一步地，法兰下定位板的长度大于固定法兰压板的长度。
6、进一步地，法兰下定位板上设置有管道垫块。
7、进一步地，安装管的两端均设置有连接吊耳，连接吊耳上连接有弹簧，若干根安装管设置在法兰的圆周方向，若干根弹簧远离连接吊耳的一端相互连接。
8、进一步地，安装管的底部设置有支撑脚。
9、进一步地，安装管设置成三根。
10、进一步地，在安装管上设置有从下至上逐渐增加的刻度线，法兰下定位板为刻度线的起点。
11、本实用新型具有的优点：本实用新型通过上述结构设置，具有组装简单、使用快捷、方便的特点，且不受法兰直径大小的影响，能够适应各种直径大小的法兰和管道之间的连接，适用的范围非常的广。
1.一种管道法兰对接组件，其特征在于，包括：若干根安装管，安装管的下方设置有法兰下定位板和下固定法兰压板，安装管的上方设置有一对上固定法兰压板。
2.根据权利要求1所述的管道法兰对接组件，其特征在于，法兰下定位板、下固定法兰压板和上固定法兰压板均为l形板，法兰下定位板固定设置在安装管上，l形板上设置有穿孔，安装管延其长度方向上设置有若干个穿槽，螺栓穿过穿孔、穿槽与螺母连接。
3.根据权利要求1所述的管道法兰对接组件，其特征在于，法兰下定位板的长度大于固定法兰压板的长度。
4.根据权利要求3所述的管道法兰对接组件，其特征在于，法兰下定位板上设置有管道垫块。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的管道法兰对接组件，其特征在于，安装管的两端均设置有连接吊耳，连接吊耳上连接有弹簧，若干根安装管设置在法兰的圆周方向，若干根弹簧远离连接吊耳的一端相互连接。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的管道法兰对接组件，其特征在于，安装管的底部设置有支撑脚。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的管道法兰对接组件，其特征在于，安装管设置成三根。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的管道法兰对接组件，其特征在于，在安装管上设置有从下至上逐渐增加的刻度线，法兰下定位板为刻度线的起点。