用于打草机的轴承结构的制作方法

本技术涉及轴承装置，具体涉及用于打草机的轴承结构。

背景技术：

1、轴承为现代机械中的重要零部件，起到的作用如支撑旋转、降低摩擦、保证回转精度等，如在打草机中轴体上安装轴承，打草机因其工作环境易接触汁液，故而对轴承的密封性要求较高，一般在轴承的内圈、外圈之间安置封盖以提高密封性，但密封性提高普遍影响散热的传导，打草机长时间运行过程中，轴承的散热性能不佳易导致内部温度过高继而出现形变、损坏等问题，运转稳定性降低，需改进。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

2、本申请文件公开用于打草机的轴承结构，包括内圈、外圈，在内圈与外圈的两端之间设置封盖且在两封盖之间设置滚体机构，所述封盖包括内环、外环、导热端盖一、导热端盖二及连接柱，所述内环与外环之间以连接柱相连，所述内环与外环的端部之间分别固定导热端盖一、导热端盖二且连接柱位于导热端盖一与导热端盖二之间，所述导热端盖一、导热端盖二与内环、外环之间围成密闭腔室且该腔室内设置固液相变材料，处于外侧的导热端盖一上设置散热件。

3、本方案中改进轴承的封盖结构，以内环、外环配合连接柱形成封盖的骨架结构，如采用硬质合金成型以保证结构强度，内环、外环对应的首、尾端部之间分别固定导热端盖一、导热端盖二，相配合围成密闭腔室，在该腔室内安置固液相变材料，如石蜡等，以导热端盖二传递轴承运转产生的热量，相变材料由固体转为液体，之后经导热端盖二传递至外界，增加散热件以扩大导热端盖一的散热面积，有助维持轴承运转的稳定性。

4、进一步，所述导热端盖一上设置若干凸楞，以若干凸楞组成散热件，所述凸楞与导热端盖一一体成型，通过凸楞提高与外界接触的面积，该方式下导热端盖一的散热面积大于导热端盖二的散热面积。

5、进一步，所述凸楞的截面呈三角状。

6、进一步，所述内环、外环、连接柱一体成型，方便组装。

7、进一步，所述外环的内侧、内环的外侧面端部均成型有凹槽，所述导热端盖一、导热端盖二对应嵌合固定在凹槽处，提高嵌合固定的稳定性。

8、进一步，所述导热端盖一、导热端盖二与对应凹槽的槽壁之间设置密封环，提高密封性。

9、进一步，所述导热端盖一上设置注液口且注液口处设置密封塞，方便在封盖组装成型后进行注液，密封塞使注液口处于密封状态。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型改进封盖的结构，分体式结构同时配合导热端盖一、导热端盖二、相变材料等以更好地进行散热，有助维持轴承运转的稳定性。

技术特征：

1.用于打草机的轴承结构，包括内圈、外圈，在内圈与外圈的两端之间设置封盖且在两封盖之间设置滚体机构，其特征在于，所述封盖包括内环、外环、导热端盖一、导热端盖二及连接柱，所述内环与外环之间以连接柱相连，所述内环与外环的端部之间分别固定导热端盖一、导热端盖二且连接柱位于导热端盖一与导热端盖二之间，所述导热端盖一、导热端盖二与内环、外环之间围成密闭腔室且该腔室内设置固液相变材料，处于外侧的导热端盖一上设置散热件。

2.如权利要求1所述的用于打草机的轴承结构，其特征在于：所述导热端盖一上设置若干凸楞，以若干凸楞组成散热件，所述凸楞与导热端盖一一体成型。

3.如权利要求2所述的用于打草机的轴承结构，其特征在于：所述凸楞的截面呈三角状。

4.如权利要求1所述的用于打草机的轴承结构，其特征在于：所述内环、外环、连接柱一体成型。

5.如权利要求1所述的用于打草机的轴承结构，其特征在于：所述外环的内侧、内环的外侧面端部均成型有凹槽，所述导热端盖一、导热端盖二对应嵌合固定在凹槽处。

6.如权利要求5所述的用于打草机的轴承结构，其特征在于：所述导热端盖一、导热端盖二与对应凹槽的槽壁之间设置密封环。

7.如权利要求1所述的用于打草机的轴承结构，其特征在于：所述导热端盖一上设置注液口且注液口处设置密封塞。

技术总结
本技术公开了用于打草机的轴承结构，包括内圈、外圈，在内圈与外圈的两端之间设置封盖且在两封盖之间设置滚体机构，本方案中改进轴承的封盖结构，以内环、外环配合连接柱形成封盖的骨架结构，如采用硬质合金成型以保证结构强度，内环、外环对应的首、尾端部之间分别固定导热端盖一、导热端盖二，相配合围成密闭腔室，在该腔室内安置固液相变材料，如石蜡等，以导热端盖二传递轴承运转产生的热量，相变材料由固体转为液体，之后经导热端盖二传递至外界，增加散热件以扩大导热端盖一的散热面积，有助维持轴承运转的稳定性。

技术研发人员：王乃明
受保护的技术使用者：宁波纽兰得轴承有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/12